本報訊 在“降成本、降費用”的背景下，河鋼集團張宣科技電爐電極噴淋係統經過10餘天的優化改造後順利投入使用，運行穩定。改造後的電極表麵實現了水膜全覆蓋，電極赤紅頭部明顯縮短
，冶煉使用壽命延長了5爐次，效果顯著。

　　電極是電爐設備中的關鍵部件，通常由具有高導電性和耐高溫的材料製成，能夠將電能導入電爐內部，從而產生高溫，用於熔煉
、加熱或化學反應等工藝。電極的性能對電爐的運行效率、能耗及產品質量有著重要影響。在實際生產過程中
，電極的氧化損耗是縮短其使用壽命、增加消耗的主要原因之一，其中側柱氧化損耗約占電極總消耗的60%左右，這大幅降低了電極的使用壽命，並增加了輔料成本。

　　此次電極噴淋水係統改造的主要目的
，是減少因電極氧化帶來的嚴重消耗問題。張宣科技的設計團隊秉持“延長電極使用壽命
、降低電極氧化損耗”的de原yuan則ze
，新xin增zeng了le一yi台tai加jia壓ya泵beng，以yi增zeng加jia噴pen淋lin水shui的de壓ya力li和he流liu量liang，並bing優you化hua了le噴pen淋lin水shui孔kong的de距ju離li和he分fen布bu，增zeng強qiang了le噴pen淋lin水shui的de密mi度du
，形xing成cheng覆fu蓋gai電dian極ji表biao麵mian的de水shui膜mo，從cong而er隔ge絕jue空kong氣qi
，降jiang低di氧yang化hua速su率lv；還實施了智能啟停控製，通過熱繼電器為設備和線路提供斷路保護，配合電極噴淋水切斷閥的啟停程序，達到了電極使用時噴淋、停用時停止噴淋的自動控製效果。

　　在此基礎上，張宣科技充分發揮研發優勢

，針對電爐電極的實際使用情況，製訂了《電極操作使用規範》。該規範優化了電流控製、電極伸入深度、溫度監測
、供電穩定性、爐料管理及防氧化保護等工藝和操作方法
，最終實現了節能、環保、高效的運行目標
，並有效降低了電極及其他輔料的消耗。

　　此外，在改造過程中
，該團隊還解決了電極掛渣、爐內氣流不暢等問題，並通過對電極材料
、電流電壓調節、廢鋼原料配比等進行優化
，避免了電極損壞問題的發生，確保了電極使用的綜合性價比達到最佳效果。 （王楊 曹瑩瑩）