本報訊 2月8日，由中鋼國際子公司中鋼集團天澄環保科技股份有限公司（下稱中鋼天澄）自主研發，與新餘鋼鐵股份有限公司、太原鋼鐵（集團）有限公司、山鋼萊蕪鋼鐵集團銀山型鋼有限公司共同申請的“燒結機頭（球團）煙氣袋式除塵技術與應用”通過由中國環境保護產業協會與中國金屬學會共同組織的科技成果評價（鑒定）。評審會上，由鋼鐵研究總院名譽院長、中國工程院院士殷瑞鈺等11位資深專家學者、行(xing)業(ye)代(dai)表(biao)組(zu)成(cheng)的(de)評(ping)價(jia)委(wei)員(yuan)會(hui)認(ren)定(ding)該(gai)技(ji)術(shu)成(cheng)果(guo)整(zheng)體(ti)達(da)到(dao)國(guo)際(ji)領(ling)先(xian)水(shui)平(ping)

，並(bing)建(jian)議(yi)加(jia)快(kuai)頂(ding)部(bu)垂(chui)直(zhi)進(jin)風(feng)袋(dai)式(shi)除(chu)塵(chen)器(qi)在(zai)工(gong)業(ye)煙(yan)氣(qi)淨(jing)化(hua)領(ling)域(yu)的(de)推(tui)廣(guang)應(ying)用(yong)。

　　據悉，國內外大型燒結機機頭煙氣治理均采用電除塵器，由於其運行除塵效率不穩定、出口顆粒物濃度超標
，導致了後續脫硫、脫硝、活性炭吸附等裝置無法高效穩定運行、材料壽命短
、檢修工作量大等問題。而高效袋式除塵器，因其無法解決燒結煙氣結露
、濾袋板結
、火星、高負壓等瓶頸問題，被行業視為“禁區”，成為一個世界難題。

　　2015年起，中鋼天澄研發團隊聚焦聚力解決該掣肘難題
，曆經多年研發和熱態工業試驗
，自主研發了燒結機頭袋式除塵工藝
、袋式除塵裝備、耐高溫耐腐蝕抗板結過濾材料、除塵器安全結構等核心技術、裝(zhuang)備(bei)和(he)材(cai)料(liao)
，並(bing)成(cheng)功(gong)建(jian)成(cheng)投(tou)運(yun)了(le)全(quan)球(qiu)首(shou)台(tai)套(tao)大(da)型(xing)燒(shao)結(jie)機(ji)頭(tou)煙(yan)氣(qi)袋(dai)式(shi)除(chu)塵(chen)示(shi)範(fan)工(gong)程(cheng)，實(shi)現(xian)了(le)顆(ke)粒(li)物(wu)高(gao)效(xiao)去(qu)除(chu)和(he)脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)硝(xiao)係(xi)統(tong)穩(wen)定(ding)超(chao)低(di)排(pai)放(fang)。該(gai)成(cheng)果(guo)的(de)成(cheng)功(gong)研(yan)發(fa)，結(jie)束(shu)了(le)國(guo)內(nei)外(wai)燒(shao)結(jie)機(ji)頭(tou)袋(dai)式(shi)除(chu)塵(chen)“禁區”的曆史
，形成了自主知識產權的原創技術和裝備，是我國在燒結領域環保技術上的重大突破。

　　截至目前，燒結機頭（球團）煙氣袋式除塵技術已先後在新餘鋼鐵、萊鋼銀山型鋼等企業的6台燒結機上應用。作為全球首台套應用該技術的新餘鋼鐵7號360平方米燒結機頭袋式除塵超低排放改造項目，自2021年9月份投運以來，袋式除塵係統運行穩定，燒結生產保產增產，綜合能耗下降40%以上，且經第三方檢測達到超低排放要求。由中鋼天澄總承包建設的萊鋼銀山型鋼400平方米大型燒結機頭煙氣袋式除塵改造升級項目於2022年5月25日投產。截至目前，袋式除塵係統安全穩定運行，綜合能耗降低50%
，該項目也成為北方地區燒結機頭袋式除塵成果應用的範例。

　　中鋼國際董事長陸鵬程表示，中鋼國際將發揮作為冶金工程技術公司在燒結領域的整體優勢
，係統優化技術及方案，從理論、工程實踐等方麵進一步完善，爭取加快推進該原創技術和裝備的應用，為行業綠色低碳轉型發展做出新的貢獻。

　　在中國寶武2023年度工作會上，中國寶武黨委書記、董事長陳德榮指出，要強化科技原創能力，構築創新發展戰略優勢。中鋼國際始終堅持以科技創新為驅動，激發“第一生產力”，點燃“第一動力”，強力打造中國低碳冶金技術領軍企業。

　　在此引領下，中鋼天澄將繼續緊盯鋼鐵行業大氣汙染物治理，加強技術研發應用，優化治理工藝和技術路線；加快推進成果轉化
，形成可複製、可推廣的典型經驗；為減汙降碳協同增效貢獻力量
，以高水平、綠色節能、降本增效的好技術好產品好服務
，推動行業高質量發展。 （陳曉莉）