本報通訊員 趙宇秋

　　秋高氣爽，天藍雲淡，近日，走進河北縱橫集團豐南鋼鐵有限公司焦化廠，綠樹環繞、芳草萋萋
，廠房牆體彩繪栩栩如生
，與自然風景渾然一體。以前
，黑
、亂、髒是縱橫焦化的代名詞；近年來，縱橫焦化通過環境治理等一係列措施的有效實施，綠色已成為企業最靚麗的底色。

　　貫徹汙染防治理念

　　該公司按照“麵向未來，打造綠色低碳
、國際先進、國內一流的焦化強企”的原則，總投資23多億元，建設2座具備國際先進水平的節能環保型70孔7.65米炭化室複熱式頂裝焦爐
，並配套建設了備煤

、幹熄焦
、煤氣淨化、煙氣脫硫脫硝、幹熄焦餘熱回收發電
、汙水深度處理等公輔和環保設施。該公司化產回收係統設置了焦油氨水分離、脫硫、硫銨製取和粗苯回收等工序，形成了“煤-焦-電-化”循環一體化生產工藝

，築牢了發展根基。

　　該焦爐填補了國內7米以上焦爐的空白
，為行業淘汰落後產能
、推動產業結構調整和優化升級起到了示範作用。該焦爐具有單側煙道
、雙聯火道、蓄熱室分格、貧煤氣及空氣分段供入、爐體結構嚴密、加熱均勻的優點。同時
，該焦爐熄焦采用“惰性氣體全幹熄焦工藝”
，不僅能夠減少焦炭裂紋，增強焦炭強度，保證粒度均勻，降低焦炭水含量，全麵提高焦炭質量
，每年還可節約濕熄焦用水近150萬噸。

　　在環保治理上，該公司深入貫徹“源頭消減
、過程控製、末端治理”的汙染防治理念
，環保投入占總投資的27%以上
，建有萬噸級儲配煤一體化筒倉16座zuo

，受shou煤mei坑keng全quan封feng閉bi，進jin口kou設she置zhi車che道dao抑yi塵chen棚peng，內nei部bu配pei備bei霧wu炮pao抑yi塵chen設she施shi和he鷹ying眼yan監jian控kong係xi統tong

，卸xie煤mei過guo程cheng中zhong二er者zhe智zhi能neng聯lian動dong，實shi現xian精jing準zhun快kuai速su抑yi塵chen。該gai公gong司si廢fei氣qi采cai用yong“半幹法脫硫+低溫SCR選擇性催化還原脫硝”工藝，汙染物顆粒濃度≤9毫克/立方米、二氧化硫濃度≤13毫克/立方米、氮氧化物≤90毫克/立方米，全部達到超低排放標準要求。該公司配備10套VOC空氣質量監測微站
，實時監測VOC排放水平，實現汙染物快速溯源
，精準管控。該公司汙水采用“生化處理+深度處理+濃水脫色除味+濃水深度處理”工藝，汙水池采取全封閉加蓋措施，並配備汙水惡臭治理係統及酸洗、堿洗設備設施，實現了揮發性有機廢氣的零排放

；處理後的水滿足焦化生產循環使用，而濃鹽水輸送至煉鋼用於鋼渣熱燜
，做到汙水零排放

；除此之外，生化和物化汙泥全部供燒結使用，實現變廢為寶。

　　該公司焦爐荒煤氣中含有硫化氫等有害物質
，若不對其進行脫除，不僅會腐蝕生產設備
，而且汙染環境。為此，該公司采用HPF法脫硫+濕(shi)法(fa)兩(liang)轉(zhuan)兩(liang)吸(xi)製(zhi)酸(suan)搭(da)配(pei)工(gong)藝(yi)路(lu)線(xian)
，對(dui)含(han)有(you)二(er)氧(yang)化(hua)硫(liu)的(de)煙(yan)氣(qi)經(jing)過(guo)兩(liang)次(ci)轉(zhuan)化(hua)和(he)兩(liang)次(ci)吸(xi)收(shou)生(sheng)產(chan)成(cheng)品(pin)硫(liu)酸(suan)


，不(bu)僅(jin)有(you)效(xiao)地(di)解(jie)決(jue)了(le)困(kun)擾(rao)焦(jiao)化(hua)行(xing)業(ye)的(de)低(di)品(pin)質(zhi)硫(liu)膏(gao)、脫硫副產品回收利用和脫硫廢液的處理難題，而且硫酸返回硫銨係統，年可生產硫酸銨約2.15萬噸，創效1291萬元
，實現了環境效益和經濟效益雙贏。

　　助力清潔生產

　　該公司在做好增產增效
、節(jie)能(neng)減(jian)排(pai)的(de)同(tong)時(shi)

，充(chong)分(fen)發(fa)揮(hui)幹(gan)部(bu)員(yuan)工(gong)的(de)聰(cong)明(ming)才(cai)智(zhi)，大(da)膽(dan)創(chuang)新(xin)，在(zai)優(you)化(hua)操(cao)作(zuo)規(gui)程(cheng)和(he)工(gong)藝(yi)改(gai)進(jin)創(chuang)新(xin)上(shang)狠(hen)下(xia)功(gong)夫(fu)
，陸(lu)續(xu)將(jiang)多(duo)項(xiang)新(xin)技(ji)術(shu)應(ying)用(yong)到(dao)生(sheng)產(chan)實(shi)踐(jian)中(zhong)：一是通過反複摸索
，采取延長焦炭在幹熄爐外停留時間、優you化hua風feng機ji高gao速su運yun轉zhuan時shi間jian等deng一yi係xi列lie措cuo施shi，解jie決jue了le幹gan熄xi爐lu裝zhuang焦jiao過guo程cheng中zhong冒mao煙yan的de難nan題ti，成cheng為wei國guo內nei首shou家jia幹gan熄xi爐lu裝zhuang焦jiao過guo程cheng近jin零ling排pai放fang的de企qi業ye。二er是shi焦jiao爐lu上shang升sheng管guan蓋gai加jia裝zhuang自zi動dong打da開kai和he點dian火huo裝zhuang置zhi，杜du絕jue了le打da蓋gai點dian火huo冒mao煙yan的de情qing況kuang，不bu僅jin杜du絕jue了le無wu組zu織zhi排pai放fang，而er且qie大da大da降jiang低di了le職zhi工gong勞lao動dong強qiang度du。三san是shi增zeng加jia焦jiao爐lu自zi動dong測ce溫wen功gong能neng，實shi時shi監jian測ce爐lu溫wen變bian化hua，對dui穩wen定ding爐lu溫wen、節能降耗起到至關重要的作用，進一步提高了焦炭質量的穩定性。四是煤氣淨化係統采用VOC回收工藝，循環引入焦爐助燃，杜絕廢氣無組織排放
，助力清潔生產。五是焦爐上升管餘熱全回收，通過將730攝氏度～850攝氏度的荒煤氣引入上升管蒸發器降溫，可回收4.0兆帕飽和蒸汽約20萬噸/年，部分用於加熱貧油和富油，取代煤氣燃燒加熱貧油、富(fu)油(you)的(de)管(guan)式(shi)爐(lu)工(gong)藝(yi)，沒(mei)有(you)廢(fei)氣(qi)排(pai)放(fang)，而(er)且(qie)剩(sheng)餘(yu)蒸(zheng)汽(qi)輸(shu)送(song)至(zhi)公(gong)司(si)蒸(zheng)汽(qi)管(guan)網(wang)，實(shi)現(xian)熱(re)能(neng)利(li)用(yong)最(zui)大(da)化(hua)。六(liu)是(shi)幹(gan)熄(xi)焦(jiao)環(huan)境(jing)除(chu)塵(chen)站(zhan)由(you)脫(tuo)硫(liu)除(chu)塵(chen)一(yi)體(ti)化(hua)工(gong)藝(yi)優(you)化(hua)為(wei)先(xian)除(chu)塵(chen)、再脫硫，使除塵灰和脫硫灰徹底分離，除塵灰回收供燒結再利用，降低了脫硫灰處置費用，同時藥劑使用量明顯減少。

　　該公司通過環境深度治理、管理優化提升等措施的有效實施
，實現了地麵無積塵、生產無噪音、現場無異味
、排放無煙塵
，綠色已成為企業發展的主旋律。

　　未來，該公司將繼續堅持目標導向
、問題導向
，對標行業一流，瞄準先進指標不放鬆，找差距、補短板
，持續提升能效水平，為創建綠色環保
、安全穩定
、節能降耗、高質高效的國內一流焦化強企努力奮鬥。

　　《中國冶金報》（2022年10月20日 08版八版）