本報通訊員 薛貴傑

　　近日，首鋼京唐公司“低碳清潔高效煉鐵工藝和技術集成”科研成果榮獲2021年度冶金科學技術獎一等獎。這一成果有哪些優勢和特點？研發的背景是什麼
？

　　首鋼科學技術特殊貢獻獎獲得者
、首鋼京唐公司副總經理劉國友是這一項目的主要參與者
，談到低碳高效冶煉，他頗有感觸：“麵對國內高比例球團冶煉技術空白，我們經過多次工業試驗，在2019年最終確定了燒結礦配加堿性球、酸性球、shengkuangdesiyuanluliaojiegou。dangshi，guoneiduiyudiguijianxingqiutuandeyanjiushao，gongyeshengchanjihumeiyoukejiejiandejingyan。womenyituogongsitieqianyitihuapingtai，yuxiangguanjishuyanjiuyuanjinmiduijiehezuo，kaizhanlexitong
、海(hai)量(liang)的(de)基(ji)礎(chu)研(yan)究(jiu)。最(zui)終(zhong)
，我(wo)們(men)成(cheng)功(gong)開(kai)發(fa)了(le)以(yi)消(xiao)石(shi)灰(hui)作(zuo)為(wei)熔(rong)劑(ji)生(sheng)產(chan)低(di)矽(gui)堿(jian)性(xing)球(qiu)團(tuan)的(de)獨(du)有(you)技(ji)術(shu)。這(zhe)一(yi)技(ji)術(shu)在(zai)世(shi)界(jie)範(fan)圍(wei)內(nei)屬(shu)首(shou)創(chuang)，堿(jian)性(xing)球(qiu)還(hai)原(yuan)膨(peng)脹(zhang)率(lv)由(you)原(yuan)來(lai)的(de)25%~30%下降到16%~18%，高爐球團礦比例由原來的30%逐步提升至50%以上。自2019年6月份開始，我們在京唐3座超大型高爐全麵實施了高比例球團低碳高效冶煉技術，迄今為止高爐運行穩定，入爐球團礦比例長期穩定在50%以上。首鋼京唐低碳清潔高效煉鐵工藝和技術集成的成功應用實施

，可讓高爐年粉塵排放量與之前相比減少35%，二氧化硫排放量減少28%，氮氧化物排放量減少30%，開kai創chuang了le國guo內nei大da型xing高gao爐lu建jian立li大da球qiu比bi爐lu料liao新xin結jie構gou的de先xian河he。另ling外wai，京jing唐tang公gong司si通tong過guo應ying用yong高gao球qiu團tuan比bi例li高gao爐lu冶ye煉lian技ji術shu，降jiang低di鐵tie水shui成cheng本ben，年nian經jing濟ji效xiao益yi約yue為wei1.5億元。”

　　為了推動煉鐵工藝低碳綠色化發展，2015年首鋼規劃京唐公司二期工程，在原煉鐵工藝係統基礎上新建1座5500立方米超大型高爐和2條504平方米大型帶式焙燒機球團生產線，形成“3台504平方米帶焙機+2台500平方米燒結機+3座5500立方米高爐”煉鐵工藝流程配置（即“3+2+3”模式）和以球團礦為主的爐料結構
，利用高品質球團礦及工藝能耗低、汙染物排放少等優勢，大幅度降低煉鐵係統的二氧化碳和汙染物排放。該項目高比例球團冶煉模式，實現了3座5500立方米高爐50%球團比例的高效穩定運行。

　　據介紹
，首鋼京唐“低碳清潔高效煉鐵工藝和技術集成”科研項目基於該公司球團礦在環保
、能neng耗hao等deng方fang麵mian的de優you勢shi，根gen據ju低di碳tan煉lian鐵tie要yao求qiu的de總zong體ti目mu標biao，開kai發fa並bing采cai用yong低di碳tan清qing潔jie冶ye煉lian爐lu料liao結jie構gou及ji工gong藝yi流liu程cheng配pei置zhi，將jiang傳chuan統tong三san元yuan爐lu料liao結jie構gou調tiao整zheng為wei以yi球qiu團tuan礦kuang為wei主zhu的de四si元yuan爐lu料liao結jie構gou
，即ji確que定ding了le“35%熔劑性球+20%酸性球+40%燒結礦+5%塊礦”的基礎爐料結構，創新配置了3台504平方米帶焙機+2台500平方米燒結機+3座5500立方米高爐的煉鐵工藝裝備。

　　該項目從改善球團礦質量、youhuayuanranliaojiegoupeibijixiangpipeidegaoluyelianjishudengfangmianrushou
，kaifachuleyugaobiliqiutuanyelianxiangpipeidehelibuliaojimeiqiliufenbukongzhijishu，jianlileyi“中心焦+水平料麵”、高富氧

、高頂壓、高風溫
、采用濕分控製為特點的超大型高爐高比例球團冶煉技術體係；開發出適宜高比例球團冶煉的高爐裝備，設計了適用於高比例球團冶煉的並罐布料裝置、爐身角度及合適的高徑比，有效解決了高比例球團冶煉時布料偏析、爐料膨脹等難題，為超大型高爐高比例球團穩定冶煉創造了有利條件；自主集成了低碳清潔煉鐵成套裝備及工藝技術，開發了全球最大跨度的單拱料場封閉技術
、高爐爐頂煤氣全量回收係統、燒結煙氣循環工藝
、燒結球團工序實施半幹法+SCR脫硫脫硝技術，實現了首鋼京唐煉鐵工序的清潔生產。

　　據介紹
，該項目成果總體達到國際領先水平，獲授權發明專利9項。自首鋼京唐3座5500立方米高爐使用大球比冶煉工藝以來

，噸鐵原料汙染物排放總量減少24%，鐵前工序綜合能耗降低20千克標準煤/噸以上

，二氧化碳減排10%。其中

，3號高爐實現了59%的球團配比

、利用係數為2.4噸/(立方米·天)
、渣比為218千克/噸、燃料比475千克/噸，引領鋼鐵行業綠色發展的方向
，經濟效益和社會效益巨大。