本報訊 12月26日上午10點，經過高效、科學、安全施工和精心調試後，馬鋼化工能源公司正式啟動一淨化煤氣和氨水切換到新AS裝置程序：隨著閥門的逐一開啟，10點30分許
，來自1號2號焦爐的荒煤氣順利進入8號
、9號初冷器和6號電捕，一淨化鼓風機永久停運
；10點50許

，1—6號焦爐吸力穩定，這標誌著全球單體最大的煤氣淨化裝置在馬鋼全麵投運。

　　馬鋼化工能源公司南區原先兩套煤氣淨化係統分別於1994年和2004年投運。經過多年的運行
，係統存在設備老化、煤氣硫化氫指標弱化

、維護費用過高、安全環保管理不利等諸多問題。為改進和優化工藝，鏟除各種不利因素，馬鋼決定投資3.8億元
，高起點、高水平
、高標準上馬一套新AS煤氣淨化裝置，以替代原有的一
、二淨化係統。該項目設計每小時處理煤氣18萬立方米，是目前全球單體處理量最大的焦爐煤氣淨化裝置

，采用國產自主化新AS工藝
，代表著國內領先的煤氣淨化技術及裝備水平。

　　“這個項目對於馬鋼而言意義重大，其優點有三個方麵。第一，新的淨化係統將出廠焦爐煤氣的硫化氫含量降低了50%以上，對於鋼軋係統的質量控製和綠色生產作用顯著

；第二，經過改造和新建，包括風機在內的重點設備保供能力顯著增強，淨化係統運行質量得到了提升；第三
，兩套淨化係統合二為一提升了工作效率、人事效率
，同時也徹底消除了老裝置存在的重大安全
、環保隱患。”該(gai)項(xiang)目(mu)負(fu)責(ze)人(ren)告(gao)訴(su)記(ji)者(zhe)，該(gai)項(xiang)目(mu)自(zi)動(dong)工(gong)以(yi)來(lai)，受(shou)到(dao)了(le)馬(ma)鋼(gang)集(ji)團(tuan)公(gong)司(si)上(shang)下(xia)的(de)高(gao)度(du)關(guan)注(zhu)和(he)關(guan)心(xin)
，得(de)到(dao)了(le)股(gu)份(fen)公(gong)司(si)相(xiang)關(guan)單(dan)位(wei)的(de)大(da)力(li)支(zhi)持(chi)。在(zai)項(xiang)目(mu)部(bu)和(he)總(zong)包(bao)單(dan)位(wei)、參戰單位的共同努力下

，今年4月15日
，馬鋼化工能源公司南區淨化係統一期順利投產運行
，二淨化煤氣正式引入新係統
，項目取得階段性成果。

　　為確保年內實現南區淨化係統合並目標，項目組再接再厲

，以“邊生產邊改造”的方式，“見縫插針”地穩步推進各項工作，在煤氣帶壓開孔、受限空間、動dong火huo作zuo業ye等deng特te殊shu施shi工gong作zuo業ye過guo程cheng中zhong，他ta們men始shi終zhong把ba安an全quan放fang在zai首shou位wei，加jia強qiang特te種zhong作zuo業ye的de現xian場chang管guan理li和he監jian護hu
，將jiang安an全quan管guan理li提ti升sheng一yi個ge等deng級ji予yu以yi重zhong點dian監jian管guan
，確que保bao項xiang目mu安an全quan、高效地朝著投產目標前進。特別是在最後的衝刺階段

，項目組“迎難而上”，加班加點，一一攻克難關。12月22日，《馬鋼南區煤氣淨化合並項目1號2號焦爐煤氣導入試生產方案》順利通過專家評審。經過3天的最終調試
，於26日上午完成各項準備工作。（章利軍 張泓 淩笑笑）