近期，寶武集團中南股份煉鐵廠高爐節能降耗攻關小組集思廣益開展現場改善，對高爐爐頂氮氣使用進行工藝優化操作調整
，將爐頂下閥箱氮氣控製模式改為按溫度階梯設置自動調節開度，降低高爐爐頂氮氣消耗。經測算，該技術節能降耗成效顯著，一年可減少氮氣消耗79萬元
，取得較好的降本增效成果。

　　一直以來
，為保證高爐爐頂設備運行安全

，高爐爐頂氣密箱與下閥箱必須一直通氮氣進行冷卻。以7號高爐為例，爐頂氣密箱手動氮氣閥開度長期固定在60%，這種粗放型的控製方式
，簡單省心，但卻造成較大數量的氮氣資源浪費。

　　針對生產現狀，高爐節能降耗攻關小組提出智能化改造升級方案。他們利用高爐休風機會
，最早在7號高爐實施
，具體實施方法是：對高爐氮氣運行模式進行智能化控製改造升級
，將爐頂氣密箱與下閥箱氮氣調節閥改成電動閥控製，根據箱體內實際溫度
，設置不同溫度調節檔位wei
，溫wen度du高gao時shi由you電dian腦nao模mo塊kuai自zi動dong調tiao大da閥fa門men開kai度du進jin行xing冷leng卻que
，箱xiang體ti內nei溫wen度du下xia降jiang到dao一yi定ding區qu間jian時shi
，由you電dian腦nao模mo塊kuai自zi動dong調tiao節jie氮dan氣qi閥fa開kai度du，從cong而er達da到dao精jing準zhun控kong製zhi閥fa門men開kai度du，最zui大da限xian度du節jie約yue氮dan氣qi資zi源yuan的de目mu的de，同tong時shi從cong根gen本ben上shang降jiang低di了le崗gang位wei員yuan工gong的de工gong作zuo量liang。該gai技ji術shu已yi在zai煉lian鐵tie廠chang其qi他ta高gao爐lu推tui廣guang使shi用yong
，節氮降本效益明顯。