寶武集團中南股份物流部員工通過一係列“算賬經營”的創新實踐，在降本增效、修舊利廢、安全生產等方麵取得顯著成效。這些看似微小的改進，凝聚著一線員工的智慧與擔當。

　　路燈“手術師”：實現修舊如新的品質堅守

　　麵對廠區路燈“單組燈珠損壞”的普遍問題
，物流部維保團隊打破“整燈更換”的慣性思維，創新采用“拆解整合”模式。團隊以“質量優先”為鐵律
，將修複流程分解為備件篩選
、專業拆解、三重檢測、精準組裝、效果驗證五大環節
，每個環節設置質量管家。維修師傅們像“手術師”般精細操作：僅選用點亮率≥90%的完好燈珠組，用專用工具避免線路損傷，通過萬用表檢測散熱性能
，嚴格對標原廠標準接線。最終4盞路燈煥然新生，照明效果與新燈無異，卻節省4000元采購費


，更攻克了備件周期長的痛點。這種“半失效設備再生”模式
，為工業設備維修提供了“零浪費”新範式。

　　報廢輪胎再利用：小車輪裏挖出大效益

　　在汽運車間，還有一筆“意外之財”來自對報廢輪胎的合規處置。運輸車輛日常更換下來的報廢輪胎，過去常常堆積在角落，既占用空間，又存在環保隱患。如何“變廢為寶”，是車間一直在思考的問題。

　　麵對這一問題，汽運車間沒有選擇“一棄了之”
，而是積極作為，將這些“放錯位置的資源”進行精細管理與集中存放
，由專人負責登記、分類
，經過長期積累，共計500多條約32噸(dun)的(de)報(bao)廢(fei)輪(lun)胎(tai)形(xing)成(cheng)了(le)可(ke)觀(guan)的(de)規(gui)模(mo)。在(zai)確(que)保(bao)合(he)規(gui)的(de)前(qian)提(ti)下(xia)，車(che)間(jian)主(zhu)動(dong)對(dui)接(jie)設(she)備(bei)管(guan)理(li)部(bu)門(men)，積(ji)極(ji)配(pei)合(he)尋(xun)找(zhao)有(you)資(zi)質(zhi)的(de)回(hui)收(shou)商(shang)
，通(tong)過(guo)多(duo)方(fang)比(bi)價(jia)和(he)公(gong)開(kai)競(jing)價(jia)，最(zui)終(zhong)以(yi)市(shi)場(chang)化(hua)方(fang)式(shi)
，將(jiang)這(zhe)些(xie)報(bao)廢(fei)輪(lun)胎(tai)成(cheng)功(gong)處(chu)置(zhi)
，為(wei)公(gong)司(si)直(zhi)接(jie)創(chuang)收(shou)約(yue)5.5萬元。

　　霧炮“守護者”：2.5小時攻堅除“病灶”

　　麵對廢鋼庫霧炮壓力泄漏的緊急狀況
，他們拒絕“一委了之”，自主成立攻堅小組。通過2小時“望聞問切”——逐項檢測動力係統、管路壓力、噴霧參數，精準定位液壓泵密封元件磨損的“病灶”。利用生產間隙爭分奪秒作業
，以“外科手術級”精度更換密封件，僅用2.5小時就完成原本需外委5000元維修的任務。這場攻堅戰，不僅守住了TSP濃度環保紅線，更沉澱出液壓係統故障排查的“獨門絕技”，彰顯了“省下的就是賺到的”經營智慧。

　　從路燈修複的“毫米級”精度把控
，到廢棄輪胎成功處置，再到霧炮維修的“分鍾級”效益創造，員工們用巧思置換價值，在設備維保
、物料利用等領域開辟出降本新戰場。這些實踐生動證明：當精益理念融入崗位操作，當創新思維紮根基層一線，就能彙聚成推動企業高質量發展的磅礴力量。（徐彩濱 鍾鍵華）