重慶鋼鐵製造管理部物理檢測車間維修組以“算賬經營”的務實思維，將每一次檢修、每一項改造
，都轉化為實實在在的效益。他們敢啃“硬骨頭”，不迷信“新購”、善用“舊件”，用一串串亮眼的數據交出降本增效的完美“答卷”。

　　五天攻堅：5000元預算壓至430元

　　“這些數字根本分不清是1還是2！”加工班班長向小東的焦急，引出了氣動打標機的“身份危機”——試樣標識模糊

，嚴重影響檢驗進度。“給我們五天，一定讓它清清楚楚！”點檢員羅勇接下任務，拒絕購置新設備，大膽提出自主改造，經過團隊討論

，最終決定利用閑置的激光打字機，他們自主設計裝夾方案；利用舊電磁鐵與特種膠水自製裝置，重寫激光打字程序，最終通過自主改造，僅花費430元便完成升級，不僅試樣清晰度大幅提升、質量風險降低，更是節約了5000元的定製新裝置采購費用。

　　五小時接力：4475元備件費“零支出”

　　四台服役十年的衝擊缺口拉床接連“罷工”：兩台因精度丟失報廢
，兩台因電機
、油泵故障停機。“等新備件至少要半個月！”加工班長吳印心急如焚。維修組沒有坐等
，而是把目光轉向“退役”設備：“整體報廢不等於所有零件都報廢。”他們小心拆解兩台報廢拉床，取出完好的升降電機與油泵，清洗調試後重新裝配。僅五小時，“零件接力”讓設備恢複運轉，不僅避免了因停機造成的生產延誤，同時還節約新備件采購費4475元。

　　三小時搶修：化解“斷軸危機”
，守住百萬物流單

　　今年5月(yue)以(yi)來(lai)，船(chuan)板(ban)試(shi)樣(yang)加(jia)工(gong)量(liang)增(zeng)加(jia)近(jin)三(san)倍(bei)。生(sheng)產(chan)高(gao)峰(feng)期(qi)間(jian)，加(jia)工(gong)鋸(ju)床(chuang)的(de)活(huo)塞(sai)杆(gan)突(tu)然(ran)斷(duan)裂(lie)，三(san)百(bai)多(duo)件(jian)試(shi)樣(yang)待(dai)加(jia)工(gong)
，一(yi)旦(dan)延(yan)誤(wu)，將(jiang)直(zhi)接(jie)影(ying)響(xiang)產(chan)品(pin)物(wu)流(liu)周(zhou)轉(zhuan)。維(wei)修(xiu)組(zu)迎(ying)難(nan)而(er)上(shang)，拆缸、焊接、車削
、打磨、攻絲……他們憑借手藝“重塑”活(huo)塞(sai)杆(gan)，避(bi)免(mian)了(le)高(gao)價(jia)的(de)新(xin)設(she)備(bei)采(cai)購(gou)，也(ye)杜(du)絕(jue)了(le)因(yin)采(cai)購(gou)周(zhou)期(qi)和(he)兼(jian)容(rong)性(xing)問(wen)題(ti)對(dui)生(sheng)產(chan)的(de)影(ying)響(xiang)。重(zhong)新(xin)組(zu)裝(zhuang)測(ce)試(shi)後(hou)，設(she)備(bei)恢(hui)複(fu)正(zheng)常(chang)。三(san)小(xiao)時(shi)高(gao)強(qiang)度(du)的(de)搶(qiang)修(xiu)，為(wei)物(wu)流(liu)訂(ding)單(dan)爭(zheng)取(qu)到(dao)寶(bao)貴(gui)時(shi)間(jian)。

　　截至9月，物理檢測車間維修組累計處理故障173次，完成小改小革26項，自主維修251次，節約外委工時費用共計9.485萬元。他們用“算得細
、做得實”推動降本增效，不僅為車間創造“隱形利潤”，更強有力的支持了設備穩定運行。（張曼琳）