今年1月-8月，新鋼集團數智化部聚焦電氣儀表核心領域
，以數智技術為關鍵引擎，在成本管控工作中主動破局

、精準發力。通過優化設備全生命周期管理、升級資源循環利用、強化供應鏈源頭管控三大維度創新實踐，形成全鏈條降本閉環
，推動電氣儀表采購費用較去年同期降低4600餘萬元。此舉不僅為集團降本增效開辟了新路徑，更以優良績效踐行了“極致效率”目標。

　　庫存共享“一盤棋”：打破壁壘激活效能

　　今年初，新鋼集團數智化部以“破局者”姿態啟動整合，逐步將100 多個分散於各作業區的備件庫係統梳理，設立集中庫並統一錄入設備信息
，實現“一盤棋”管理。

　　在此基礎上，部門搭建“線上庫存數據庫+線下集中倉儲”雙軌模式，設備型號、數量、狀態、存放位置等信息實時更新，從根源避免重複申報與資源浪費。同時
，組織各作業區負責人實地認庫，使其對設備種類、規格“心中有數”。如今，備件管理徹底告別“各存各貨、各花各錢”
，實現全生命周期透明化管控與高效調配，讓降本增效在庫存環節落地。

　　采購源頭“做文章”：精準管控壓減采購成本

　　在備件采購端，新鋼集團數智化部依托專業積累，構建全流程管控體係。組建跨部門評審小組，建立涵蓋市場調研、參數比對、使用反饋的多維度評估機製，嚴審設備性價比、實用性與兼容性，既篩選高性價比產品，又挖掘替代方案，實現源頭降本。

　　麵對進口產品采購成本高、供應渠道受限的難題
，新鋼集團數智化部主動扛起國產化替代攻堅大旗，將問題清單轉化為攻關任務清單。以9號、10號高爐鐵水秤係統為例，數智化部組建專項技術團隊，聯合國內優質廠家開展百餘次參數匹配測試與現場工況模擬，攻克信號穩定性、高溫適應性等核心技術難題，最終實現國產傳感器成功替代。

　　截至目前
，該國產傳感器已累計領用30個，實現采購成本節約65萬元
，降幅高達66.6%。此舉不僅顯著提升了供應鏈的自主可控水平，更為應對市場波動構築了堅實的安全屏障。

　　修舊利廢“煥新生”：精打細算盤活資源

　　“能用不換、能修不丟”已成為新鋼集團數智化部全體幹群的共識。各作業區及班組主動探索廢舊設備再利用
，通過修舊利廢盤活閑置資源，降低采購開支。

　　麵對輕微故障
、型(xing)號(hao)適(shi)配(pei)問(wen)題(ti)閑(xian)置(zhi)的(de)設(she)備(bei)，維(wei)修(xiu)人(ren)員(yuan)用(yong)精(jing)密(mi)儀(yi)器(qi)全(quan)維(wei)度(du)拆(chai)解(jie)檢(jian)測(ce)，從(cong)電(dian)路(lu)板(ban)焊(han)點(dian)到(dao)傳(chuan)感(gan)器(qi)靈(ling)敏(min)度(du)逐(zhu)一(yi)排(pai)查(zha)
，建(jian)立(li)標(biao)準(zhun)化(hua)部(bu)件(jian)替(ti)換(huan)流(liu)程(cheng)，將(jiang)完(wan)好(hao)舊(jiu)部(bu)件(jian)重(zhong)組(zu)調(tiao)配(pei)。矽(gui)鋼(gang)薄(bo)板(ban)自(zi)動(dong)化(hua)作(zuo)業(ye)區(qu)冷(leng)軋(zha)班圍繞“BCU修理不換新” 目標，每日堅持維修，已修複上線55台BCU，單月節約成本約71.5萬元。

　　今年1—8月，新鋼集團數智化部累計完成12類超3000台次電氣儀表修複再造
，實現修舊利廢價值1203.88萬元，以“變廢為寶”詮釋降本增效內涵。

　　從庫存“集約化改革”，到采購“精準化突破”，再到修舊利廢“精細化深耕”，新鋼集團數智化部以“破釜沉舟”的決心與“極致效率”的追求，在降本增效路上穩步前行。1—8月，累計降低采購成本4600餘萬元。這既是對創新舉措的肯定

，更是深化工作的動力。（萬新東  嚴小斌）