連鑄平台熱浪滾滾、粉塵彌漫。過去，工人需要頂著高溫，一步步手動操作大包脫鉤
、安裝滑板油缸、更換長水口……如今，在寶武集團中南鋼鐵（原韶鋼），這一切已成曆史。“從大包上台脫鉤開始
，到中包精準開澆，整個流程完全自動運行，隻需1人在清涼的主控室遠程監護”——這就是鐳目RAMON無人澆鋼平台帶來的革命性改變！這也是來自寶武中南鋼鐵一線最真實的反饋。

　　截止到今年5月底，鐳目連鑄大包一鍵澆鋼係統在中南鋼鐵（原韶鋼）已經平穩投用一周年，獲得客戶高度認可。據現場數據統計
，係統上線後通過機器人標準化作業
，減少耗材浪費，提升質量
；通過自動開澆
，減少頭坯切廢；通過自動調寬，減少停機換斷麵；通過台上無人化作業，優化崗位管理；通過電磁下渣檢測，減少注餘，合計年綜合效益800萬。

　　圖為鐳目科技與原韶鋼聯合攻關建成的無人澆鋼平台運行現場

　　技術領先
，定義標杆

　　國內首套鐳目RAMON無人澆鋼平台於2018年8月建成，並於同年12月在中南鋼鐵實現工業化應用，開創了國內連鑄智能化先河。它徹底改變了傳統連鑄平台高溫、高粉塵環境下依賴人工經驗的重體力作業模式。

　　平台深度結合現場工藝與工況，通過現場部署3台機器人，實現了自動裝拆滑板油缸
、自動換長水口、自動測溫取樣、自動分揀添加覆蓋劑等12項核心功能。

　　曆經四代技術迭代（2018-2024），平台已構建起“感知-決策-執行”三位一體的智能體係。最新4.0版本更部署了4台機器人

，功能模塊擴展至26項
，全麵覆蓋大包、中包
、結晶器自動控製，全球首創實現從鋼水上台
、開澆
、終澆到下線的 “全流程一鍵澆鋼” ！結合先進工藝模型與全域智能監控，完成鑄機與設備的智能聯動，真正實現澆鋼生產全流程無人化。鐳目用智能革新澆鋼，讓高溫、高危、高強度的“三高”成為曆史！

　　值得一提的是，該項目在研發過程中，取得了一係列成果；目前已授權專利50多項(含發明、實用新型和計算機軟著)；獲得中國鋼鐵工業協會冶金科學技術三等獎
；獲得廣東省科學技術成果鑒定獎；參加世界智能製造創新大賽獲得全國大賽三等獎；入選工信部2024年實數融合典型案例。

　　圖為鐳目科技與原韶鋼聯合攻關建成的無人澆鋼平台運行現場

　　功能矩陣，全麵超越

　　相較於國內外同行在連鑄智能化領域多局限於單環節功能開發（通常僅3-5項功能），鐳目科技與中南鋼鐵通過係統性創新，成功構建了覆蓋澆鋼全流程的26項功能矩陣，技術水平遠超國內外同類產品。其核心優勢體現在：

　　三大智能控製係統： 顯著提升鑄機基礎控製精度
、傳感器精度及信號處理能力，實現鑄機與機器人設備的無縫智能聯動。

　　五大高精度視覺係統： 針對天車脫鉤
、油缸拆裝、大包水口安裝、覆蓋劑擺放
、中包水口/結晶器對中等關鍵環節，布設定製化視覺係統
，攻克高溫環境精準控製難題，識別成功率超99.5%，性能指標行業領先。

　　四大高效機器人係統：一是拆裝油缸機器人集成了油缸拆裝、介質氣管接頭對接
、電磁下渣接頭對接等
，開發了RAMON獨有的油缸和介質管一體式插拔技術，一次動作完成多項功能，節省了流程時間，提升了設備運行穩定性。二是 自主研發四軸機器人技術，無需改造大包
，成本更低

；直接定位下水口
，精度更高；支持全自動/半自動/手動模式，保障異常工況下的連續安全生產。

　　三是在實現自動測溫取樣的基礎上
，開發了集成式探頭箱，可以實現測溫、成品樣、氣體樣等多種探頭的存儲、自動分選和餘量報警
，有助於實現耗材的精益化管理
；四是根據現場工藝要求
，開發了覆蓋劑自動分類和定量抓取功能，實現覆蓋劑的均勻和精準添加
，開發了袋裝開澆加覆蓋劑，一次添加可以達到80KG/min
，大幅降低了人員的勞動強度和高溫風險。

　　智能化信息化中樞： 構建可視化平台，實時映射現場所有狀態，實現工藝流程、澆鋼狀態、設備控製、生產數據的全方位可視化、可追溯
、可計算、可優化
，持續提升工藝水平與產品質量。

　　圖為鐳目科技與原韶鋼聯合攻關建成的無人澆鋼平台操作現場

　　有了鐳目的一鍵澆鋼係統，連鑄平台不再是“黑匣子”，不再依賴“人眼判斷、經驗操作”， 不再全靠對講機人工協調，不再操作存在"盲區"，出現停澆的(de)誤(wu)操(cao)作(zuo)。而(er)是(shi)全(quan)流(liu)程(cheng)透(tou)明(ming)可(ke)控(kong)的(de)智(zhi)慧(hui)中(zhong)樞(shu)，係(xi)統(tong)實(shi)時(shi)采(cai)集(ji)與(yu)分(fen)析(xi)傳(chuan)感(gan)器(qi)信(xin)號(hao)，異(yi)常(chang)提(ti)前(qian)預(yu)判(pan)，語(yu)音(yin)自(zi)動(dong)報(bao)警(jing)，關(guan)鍵(jian)部(bu)件(jian)按(an)需(xu)維(wei)護(hu)，從(cong)源(yuan)頭(tou)遏(e)製(zhi)故(gu)障(zhang)與(yu)事(shi)故(gu)發(fa)生(sheng)

，使(shi)澆鋼過程從“經驗驅動”走向“數據驅動”，做到事故可控，風險可預，決策有支撐，使澆鋼節拍嚴絲合縫、環環相扣，不差分秒
，守護每一次安全生產。

　　無人澆鋼真標杆，安全高效贏未來

　　在鋼鐵行業數字化轉型浪潮中，鐳目無人澆鋼平台已成長為具有全球影響力的智能製造解決方案。鐳目無人澆鋼平台讓鋼廠安全看得見
、效益算得清
、操作更省心
，自2018年商業化應用以來，平台已成功應用於25家鋼鐵企業的35台連鑄機組，全麵覆蓋方坯、板坯、圓坯及異形坯全品類產線。

　　目前

，該平台國內市場占有率突破70%
，並加速開拓國際市場，已簽訂多個海外訂單，標誌著中國智造在冶金領域實現了從“跟跑”到“領跑”的曆史性跨越。自2024年5月完成熱試至今
，平台已穩定運行超14000爐，接待國內外客戶考察三十餘次，獲得高度讚譽。