近期
，河鋼集團張宣科技深入剖析電爐工序精煉爐冶煉運行難點與痛點，對爐蓋的關鍵設備錐形托進行水循環降溫改造。改造後，爐蓋內襯耐材使用效果明顯好轉，預計中心爐蓋壽命可延長至800爐，環比提升34.6%，可實現噸鋼降本0.46元。

　　精jing煉lian爐lu爐lu蓋gai作zuo為wei冶ye煉lian生sheng產chan工gong藝yi中zhong的de核he心xin部bu件jian，不bu僅jin是shi鋼gang水shui加jia熱re的de關guan鍵jian載zai體ti
，其qi獨du特te的de管guan式shi水shui冷leng結jie構gou設she計ji，更geng是shi保bao證zheng高gao溫wen下xia穩wen定ding運yun行xing的de關guan鍵jian。在zai精jing煉lian過guo程cheng中zhong，麵mian對dui3000°以上超高溫電弧輻射
、周期性溫度波動以及多種物理化學侵蝕
，導致爐蓋各部件的耐久性、位置不斷發生變化，成為了製約生產效率的瓶頸。

　　該公司聚焦水冷爐蓋維護成本高等問題
，展開專項技術攻關
，經現場調研後，錐形托居於中心爐蓋與水冷圈中間，有承上啟下的關鍵作用，如果對其實施降溫改造，勢必“藥到病除”。經過對標論證
，最終確定改造方案。利用生產期間空檔，對爐蓋錐形托加設水冷係統
，采用抗腐蝕、抗氧化性強的無縫厚壁鍋爐管，借助專業卷管機一次圍製zhi成cheng型xing，並bing將jiang接jie頭tou引yin至zhi高gao溫wen區qu以yi外wai，在zai管guan與yu管guan接jie頭tou焊han接jie處chu采cai取qu打da坡po口kou焊han接jie，確que保bao其qi密mi閉bi性xing和he管guan內nei冷leng卻que水shui的de流liu通tong性xing。此ci外wai
，還hai在zai管guan外wai壁bi焊han接jie了le鰭片以增強熱交換性能。經測試，冷卻效果良好，設備運行穩定性進一步得到提升。（王建忠）