煉鐵廠高爐噴煤淨化作業區根據各個高爐的噴煤特點，采取平衡製粉量和粉倉儲量，設備微改造
，加強日常管理等舉措，細處算成本、實處要效益
，噸粉動能成本比目標值下降12元，年節約電費57.8萬元。

　　精準平衡  減少氮耗穩定噴吹

　　為減少煤粉調度中的氮氣消耗，作業區根據各個高爐的噴煤量
，精準平衡各製粉係統的製粉量及粉倉儲量，在製粉係統啟機
、停機及正常生產中，嚴格控製溫度及氧含量，杜絕因超標造成的係統衝氮，減少不必要的氮氣消耗。此外，針對煤粉輸送濃度偏低的情況，積極優化工藝操作參數

，通過降低噴吹罐罐壓、減少管線補氣等手段來提高煤粉輸送濃度。

　　設備微改  功能提升節省電費

　　為避免原煤倉懸料造成製粉係統頻繁啟停機引起的電耗升高，作業區對原煤倉進行防懸料改造，采用壓延微晶板提升煤倉內壁的光滑度及耐磨性，優化煤倉的空氣炮噴管結構
，由“斜插直管”改為“直角彎管”，並將噴管材質升級為不鏽鋼，提升了煤倉錐部的衝擊效果。改造後
，原煤倉原煤倉下料順暢
，未再出現懸料情況，每年可減少電費57.8萬元。

　　先到先用  巧用心思氣耗立減

　　針對原煤含水量高造成的煤氣成本增加，采取“先到先用”的原則，提升原煤的濾水空幹時間，積極協調高爐提升製粉用熱風爐餘熱輸送，保持日常送熱溫度140℃以上

，最大限度減少高爐煤氣的使用量。

　　管在日常  眾智眾力齊心降本

　　在zai日ri常chang管guan理li方fang麵mian

，作zuo業ye區qu下xia足zu功gong夫fu，通tong過guo開kai展zhan能neng源yuan培pei訓xun並bing製zhi定ding管guan理li辦ban法fa，按an照zhao板ban塊kuai及ji區qu域yu將jiang現xian場chang用yong能neng進jin行xing網wang格ge劃hua分fen
，落luo實shi責ze任ren人ren。推tui行xing節jie能neng操cao作zuo規gui範fan，培pei養yang員yuan工gong的de節jie能neng意yi識shi，減jian少shao各ge種zhong不bu必bi要yao的de浪lang費fei和he損sun失shi，發fa現xian跑pao冒mao滴di漏lou及ji時shi處chu理li。同tong時shi，鼓gu勵li員yuan工gong提ti出chu合he理li化hua建jian議yi，對dui在zai降本工作中表現突出的員工給予表彰和獎勵，充分調動員工的積極性和創造性。

　　降本增效工作任重而道遠
，噴煤淨化作業區秉持“每一個指標要深摳

、每一分錢都要計較”的態度
，追求極致效率、極致效益，做到崗位“算賬”人人參與，狠抓降本增效，釋放挖潛活力

，為企業創造更大的價值。（田國慶 羅靜）

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