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　　在競爭日益激烈的市場環境下，算賬經營已是企業管理中不可或缺的一個重要方麵
，通過對采購、銷售成本、庫存及利潤和現金流精確數據統計和分析，可以幫助企業及時調整經營決策，助力企業高質量持續發展。

　　歐冶鏈金馬鋼誠興基於算賬經營的管理理念

，通過對料堆線上數字化精細管理，實現標準細分、任務細分、流程細分
、精確控製、精準考核的目標

，從而進一步提升企業的提高運營效率和盈利能力。而馬鋼誠興精細化料堆管理課題
，更在今年3月被歐冶鏈金評為“管理創新成果”一等獎。

　　突破傳統料堆粗放式管理的“瓶頸”

　　一般廢鋼加工企業對基地庫存管理較為依賴財務數據，缺乏信息化手段，現場料堆以人工管理為主
，各種數據均為人工統計之後再彙總再上報，無法實現實時性統計。在作業繁忙階段

，有場地就堆，物料堆放混亂無序，物料管理方式效率低下
，無法準確地統計加工原料的來源
，無法實現原料成本、加工費用、電費與成品的對應關係。人工對物料品類的記錄、盤點和調度效率低下且容易出錯，會導致財務庫存數據與實際庫存數據差異較大，致使公司無法準確掌握各個基地、各個倉庫中每個物料庫存數量、庫存成本及盈利情況，難以有效應對由於廢鋼市場價格波動等因素所帶來的經營庫存決策。

　　針對上述弊端
，馬鋼誠興按照中國寶武、歐冶鏈金“網格化、精細化”管理的要求


，聯合寶信軟件數字化研發團隊，並在內部成立專項工作組，對原有的庫存料堆管理模式進行詳細分析，製定《料堆精細化管理需求方案》，建立了線上“精細化料堆管理係統”，並在具體的操作中不斷改良，實現係統的優化和完善。

　　數字化管理引發料堆管理技術創新的變革

　　在數字化料堆係統的建立中
，馬鋼誠興研發團隊首先明確“料堆”的概念
，即把料堆作為一個基地、一個倉庫中最小加工管理單元
，由毛料庫，加工環節
，成品庫三部分組成，可將一個倉庫劃分為多個料堆，也可將整個基地視作一個料堆來劃分
，並將中大型基地拆分為多個獨立經營單元進行管理。

　　數字化管理，對料堆基本單元實現了全麵線上管控，可對廢鋼加工環節的全流程監管

，實現了對料堆、加工、排渣等環節的精細化管理。通過對出入庫單的管理以及移庫單、排渣單、加工單的實時統計，繼而對單個料堆的毛料、成品庫存的實時統計
，進而實現庫存的智能管理以及智能盤庫。能夠全麵分析日成本管理，每日毛料入庫成本、人工成本
、設備成本、動力成本的全麵計算進而得到實際的成品成本，通過對每日料堆的入庫

、出庫
、移庫、加工
、盤庫所產生的庫存成本變化，通過係統化的歸集和計算，進而得到實際的單日成本的準確數據。

　　通過料堆數字化管理
，在係統內構建相對應的基地料堆點位平麵圖，根據廢鋼種類、規格和質量等級，對料場進行合理分區，實現分類堆放和精細化管理。對基地調度
、現場管理
、質檢等人員進行對應權限分配，實時對每一車的入庫

、扣雜進行統計

，實時對每一次的移庫
、排渣進行統計，對每個料堆的生產加工情況進行統計。

　　精細化管理促進企業經營能力的提升

　　“精細化料堆管理係統”在馬鋼誠興一年以來不斷係統優化研發和實踐應用中成效顯著，通過數字化料堆的精細管理
，有效降低庫存運營成本、庫存損耗，降低了庫存量
、提高了庫存使用的周轉率。實現公司的總成本、總庫存、噸鋼成本的管控，使公司清晰掌握每日庫存成本及成本變化趨勢，從根本上提升了采購、銷售決策

、庫存風險管理
、加工過程管理和財務成本分析等方麵的管理水平。

　　“精細化料堆管理係統”實現了智能盤庫
，通過對排渣的管控以及扣雜的統計，為係統庫存的盈虧提供了準確數據，解決了以往人工估算，車輛裝載過磅的繁瑣guochenghuanjie，zaitishenggongzuoxiaolvdetongshijieyueledaliangderenlichengben。tongshi，tongguoliaoduidejingxihuaguanli
，haishixianleduojidizhijiandewuliaoxietong，tongguokaizhandeliaoduideyikuguanli
，zhijieguanlilegejidideliaodui移庫，使總部基地與各衛星基地之間多基地發貨相互協同，快速服務市場需求。

　　在算賬經營的理念下，馬鋼誠興“點點滴滴求合理，細微之處見管理”
，把精細化

、精益化管理看做企業生存和發展的必由之路

，是企業創造卓越的根本點和立足點。通過算賬經營，馬鋼誠興從中發現問題解決問題，苦練內功，不斷對經營方式進行調整和優化，在市場的大潮中風帆永駐
，激流勇進。