執精益妙筆書高效華章
——安鋼第一煉軋廠連鑄車間精益管理工作綜述

2026-03-29 12:54:49

　　本報通訊員王述傑

　　近年來，安鋼集團第一煉軋廠連鑄車間全麵推進以精益標準、精益管理、精益製造為核心的管理體係建設，先後獲得“安康杯”競賽先進車間、公司6S管理“二星”單位、“工人先鋒號”、集團公司精益車間等榮譽稱號。

　　體係更完善

　　該車間從完善體係文件、加強體係建設入手，為提升精益管理水平提供製度保障。該車間先後對板坯、方坯分鋼種工藝規程進行了梳理完善，增加了不同鋼種末端電磁攪拌工藝參數。同時，該車間還對板、方坯連鑄標準化作業指導書進行了修改補充，先後將方坯換包尾坯結晶器內長度按照250毫米~300毫米控製納入《安鋼第一煉軋廠連鑄車間方坯澆鋼主控崗位標準化作業指導書》；將方坯10B21、AG35ACr塞棒開口度控製到45毫米納入《安鋼第一煉軋廠連鑄車間方坯澆鋼主控崗位標準化作業指導書》；將中包上水口安裝納入《連鑄車間中包打結崗位標準化作業指導書》；將對板坯噴塗包烘烤溫度控製納入到了《連鑄車間中包打結崗位標準化作業指導書》。另外，他們還通過製訂三級巡查製度，即崗位設備崗位查，白班設備要巡查，車間組織一周一排查，大幅降低了設備故障率。2020年，該車間板坯機組無設備原因造成的停機事故，方坯機組無大於2小時的設備原因停機事故。

　　體係製度的修改和完善不僅讓崗位職工在工作中有章可循，規範了操作，也讓大家嚐到了精益管理的“甜頭”。該車間板坯連鑄機拉速從1.30米/分鍾提到了1.40米/分鍾，實現了1.40米/分鍾拉速整澆次生產，班產量達到1456.1噸/班，日產量達到4263噸/天，創機組投產以來新高。

　　生產更精益

　　該車間以提升精益管理水平為抓手，聚焦影響連鑄高效化生產的短板、弱項進行專項攻關，定向突破，取得了較好效果。該車間通過對方坯連鑄機組二冷噴嘴優化、低過熱度控製、低倍組織對比、鑄坯表麵質量檢查、軋後性能跟蹤等有效措施，順利把HRB400E鋼種拉速持續穩定在了4.4米/分鍾，創機組投產以來新高。同時，對15個牌號鋼種進行了提速試驗，平均拉速提高了0.2米/分鍾~0.4米/分鍾。

　　另外，通過與結晶器廠家交流、學xue習xi，他ta們men在zai板ban坯pi連lian鑄zhu機ji組zu引yin進jin了le雙shuang錐zhui度du結jie晶jing器qi，減jian少shao了le結jie晶jing器qi下xia部bu磨mo損sun。同tong時shi，對dui結jie晶jing器qi渣zha線xian部bu位wei的de鍍du層ceng進jin行xing了le改gai良liang，增zeng加jia了le結jie晶jing器qi過guo鋼gang量liang，降jiang低di了le備bei件jian成cheng本ben，縮suo短duan了le停ting機ji時shi間jian。經jing過guo多duo次ci試shi驗yan，目mu前qian，倒dao角jiao結jie晶jing器qi的de寬kuan麵mian實shi現xian了le3次使用，寬麵過鋼量達14.13萬噸，窄邊過鋼量達到8.31萬噸，成為全國同行業中的佼佼者。

　　今年第一季度，該車間板坯、方坯連鑄機產量分別達到30.07萬噸和21.87萬噸，創近年來最高紀錄。

　　理念更深入

　　為(wei)增(zeng)強(qiang)崗(gang)位(wei)職(zhi)工(gong)精(jing)益(yi)管(guan)理(li)意(yi)識(shi)，增(zeng)強(qiang)參(can)與(yu)精(jing)益(yi)管(guan)理(li)的(de)自(zi)覺(jiao)性(xing)，該(gai)車(che)間(jian)先(xian)後(hou)通(tong)過(guo)聘(pin)請(qing)廠(chang)部(bu)精(jing)益(yi)管(guan)理(li)負(fu)責(ze)人(ren)進(jin)行(xing)專(zhuan)題(ti)講(jiang)課(ke)，在(zai)微(wei)信(xin)群(qun)傳(chuan)播(bo)精(jing)益(yi)管(guan)理(li)知(zhi)識(shi)、班前班後會精益管理宣講3分鍾等多種形式，對精益化管理理念、精益化管理和精細化管理的區別、第一煉軋廠推行精益管理的重點工作、第一煉軋廠精益管理工作思路等重點精益管理工作進行解讀，取得了良好效果。

　　另外，他們還通過開展“嚇一跳”“正誤集”“一點課”特色安全會、定置管理優化現場作業環境評比等活動，使該車間精益管理工作得到了全麵提升和改進。

　　《中國冶金報》（2021年5月12日 07版七版）

來源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網

編輯：宋玉錚

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