近期，萍安鋼鐵湘東、安源兩個生產區的計量人員實現“大團圓”，至此，該公司借助信息化操控模式的計量大廳全麵實現了遠程操控
、智能管理，標誌著萍安鋼鐵向智能製造又邁進了一步。 

　　走進如今的萍安鋼鐵智能化的計量大廳，10塊液晶拚接的大屏幕

，高清的現場圖像，顯得科技感滿滿，每天大量的計量工作在7名稱量工的操控下高速運轉。 

　　萍安鋼鐵是一個有著60多年曆史的老牌鋼鐵企業，所有的生產設備設施分布在湘東、安源兩個生產區，且地點相隔較遠
，過去各計量磅房均獨立分散，信息管理人員收集各磅點過磅數據需要到兩個廠區“一日遊”。 

　　隨著企業投入資金加快信息化建設，2013年，萍安鋼鐵湘東生產區、安an源yuan生sheng產chan區qu分fen別bie實shi現xian各ge磅bang點dian從cong現xian場chang到dao計ji量liang大da廳ting集ji中zhong計ji量liang。為wei了le達da到dao全quan國guo先xian進jin企qi業ye智zhi能neng計ji量liang水shui平ping，萍ping安an鋼gang鐵tie自zi動dong化hua工gong程cheng師shi通tong過guo梳shu理li各ge個ge磅bang點dian過guo磅bang的de業ye務wu流liu程cheng
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，自zi主zhu編bian程cheng，陸lu續xu完wan成cheng皮pi帶dai磅bang
、熱送磅
、鐵水磅、產品磅、火車磅等18個計量點的遠程集中計量。2018年，萍安鋼鐵將所有磅點分別集中到安源生產區、湘東生產區的計量大廳
，計量點從最多時的27個縮減為2個計量大廳。在此基礎上
，工程師們進一步對一些程序以及流程進行合並優化
，到2020年10月底，兩個生產區的計量大廳完成合並。此後，萍安鋼鐵總共11台汽車衡、6台成品磅、3台軌道衡
、3台輥道磅、6台皮帶磅遠程集中管控開始發揮作用，每個班隻需要7名計量人員完成全公司所有磅點的計量工作，工作效率進一步提高。 

　　依靠自主開發和科技力量
，萍安鋼鐵一步一步從單點計量到集中計量，再到自助計量，最終實現智能計量的“集中管控、高效運作”
，稱重工也從2013年的148人減少到目前的36人，這是該公司推進信息化和工業化“兩化融合”帶來的革命性變化。隨著萍安鋼鐵不斷深入“兩化融合”建設

，從“製造”轉向“智造”，企業發展不斷提速。（李婀芬）