今年以來，陝鋼集團漢鋼公司煉鐵廠深挖潛能，樹立“節支等於增收，修舊就是創效”新理念
，深推增效措施、加大修舊利廢力度，多舉措全麵降本增效。

　　統一型號，降低維修難度。修舊利廢是節能增效的主要方式之一，不能原地踏步


、小打小鬧
，必須加強引導技術創新工作，實現節支增效，提升修舊利廢的“含金量”。膠帶式輸送機是煉鐵廠生產中的主要運輸設備之一
，及時修複磨損的滾筒可大大減少設備運行事故。煉鐵廠之前采用的在線包膠、維(wei)修(xiu)的(de)方(fang)式(shi)
，經(jing)常(chang)檢(jian)修(xiu)超(chao)時(shi)和(he)維(wei)修(xiu)空(kong)間(jian)受(shou)限(xian)等(deng)不(bu)利(li)因(yin)素(su)。為(wei)此(ci)，煉(lian)鐵(tie)廠(chang)技(ji)術(shu)人(ren)員(yuan)利(li)用(yong)業(ye)餘(yu)時(shi)間(jian)，對(dui)現(xian)場(chang)備(bei)件(jian)升(sheng)級(ji)改(gai)造(zao)，逐(zhu)漸(jian)統(tong)一(yi)備(bei)件(jian)型(xing)號(hao)，使(shi)一(yi)個(ge)滾(gun)筒(tong)備(bei)件(jian)可(ke)以(yi)通(tong)用(yong)多(duo)台(tai)膠(jiao)帶(dai)機(ji)進(jin)行(xing)維(wei)修(xiu)，在(zai)提(ti)高(gao)維(wei)修(xiu)效(xiao)率(lv)的(de)前(qian)提(ti)下(xia)，降(jiang)低(di)了(le)維(wei)修(xiu)費(fei)用(yong)
，年(nian)約(yue)節(jie)省(sheng)維(wei)修(xiu)費(fei)用(yong)60餘萬元。

　　上醫治未病，降本增途徑。設(she)備(bei)維(wei)修(xiu)是(shi)成(cheng)本(ben)支(zhi)出(chu)的(de)大(da)項(xiang)，一(yi)點(dian)小(xiao)狀(zhuang)況(kuang)維(wei)修(xiu)也(ye)需(xu)要(yao)費(fei)用(yong)，為(wei)此(ci)，煉(lian)鐵(tie)廠(chang)在(zai)降(jiang)本(ben)增(zeng)效(xiao)上(shang)另(ling)辟(pi)蹊(qi)徑(jing)，將(jiang)被(bei)動(dong)的(de)設(she)備(bei)事(shi)故(gu)搶(qiang)修(xiu)變(bian)成(cheng)超(chao)前(qian)故(gu)障(zhang)防(fang)範(fan)，堪(kan)為(wei)“上醫治未病”楷模。1月份以來
，每周分批次對分廠所有關鍵設備的日常維護、保養、檢修
、使用等進行係統巡查“體檢”
，動態掌握各類設備的絕緣數據、潤滑管理現狀
、關鍵設備備件儲備情況

，將每次采集的數據進行對比分析和超前預測預判
，通過日常巡查收集的數據分析
，對設備的“劣化狀態”進行預判，將被動的事故“搶修”變成主動預防性的定修。

　　“TPM”人人都是核算員。自推行設備包聯以來
，煉鐵廠將質量標準化、安全管理、成本管控等方麵的具體工作措施列入設備管理考核指標，以全員設備管理為抓手推進降本增效。從廠領導到職能科室

、從主管車間到每個員工，人人立下軍令狀，以“不落實成本之事”倒查“不落實成本之人”，使每個崗位、每個環節持續發力。每周將成本控製情況通報，各單位通過對標他人找差距，讓每一名管理人員和員工都擔上責任，實現“千斤重擔大家挑、人人肩上有指標”的成本管理局麵和節約成本的理念，全力讓降本增效成為責任
，更成為一種習慣，服務日常生產。（張曉峰）