今年以來
，陝鋼龍鋼公司以精益設備管理為抓手，按照固化、細化、強化的工作標準，挖掘技術、管理等深層次問題
，實現精益管理再深化、再突破、再提升。

　　理念創新促管理升級

　　該單位將理念創新貫穿到設備管理過程中。今年以來，為進一步健全完善關鍵設備維護保養規程，在原來的基礎上，增加了“深度”保養、動態隱患排查等項目；針對設備連接部位鬆動問題
，對設備防鬆體係進行完善；並製定了設備超高溫運行技術措施，確保設備維護保養到位。為強化設備點檢水平
，設立專職點檢員 16 名，分管分廠各區域各專業專職點檢工作
，同時
，按照TPM理念
，指導一級崗位點檢
、二級維修點檢對區域內設備進行點檢和維護保養工作，做到全廠設備管理無死角。此外，成立TPM周檢查小組，由設備廠長、設備科長及工程技術人員參與，每周一開展“6S+TPM”現場大檢查，主要針對現場設備衛生、跑冒滴漏、設備功能缺失、現場台賬填寫等進行嚴格檢查，並以PPT形式將問題下發至各區域要求限期整改，督促各區域開展現場設備自主管理。

　　依托抓手促能源消耗降低

　　為進一步降低能源消耗
，該單位設立能源環保專業小組，以對標先進、優化能源數據采集、征集合理化建議等為抓手，多措並舉
，控製能源指標。通過對比自身曆史最好水平、對照國家標準及規範、對比全國先進企業平均水平與行業先進水平、對比標杆企業指標等
，以尋找自身存在的差距和不足；通過建立能源績效指標
，製定能源計量改進時間表和路線圖
，對能源數據進行集中采集管理等，促進能源績效提升。同時
，每季度召開節能降耗分析會，對裝置節能措施的實施情況及節能設施投用情況進行細致追蹤，從而提升節能效果；並積(ji)極(ji)發(fa)動(dong)員(yuan)工(gong)
，開(kai)展(zhan)以(yi)節(jie)能(neng)降(jiang)耗(hao)為(wei)主(zhu)題(ti)的(de)合(he)理(li)化(hua)建(jian)議(yi)，員(yuan)工(gong)根(gen)據(ju)自(zi)身(shen)工(gong)作(zuo)經(jing)驗(yan)，通(tong)過(guo)對(dui)生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)及(ji)各(ge)崗(gang)位(wei)的(de)工(gong)藝(yi)流(liu)程(cheng)分(fen)析(xi)，提(ti)出(chu)許(xu)多(duo)節(jie)能(neng)降(jiang)耗(hao)的(de)好(hao)方(fang)法(fa)，有(you)力(li)推(tui)動(dong)了(le)節(jie)能(neng)工(gong)作(zuo)的(de)深(shen)入(ru)開(kai)展(zhan)。

　　拓展思路促智能煉鋼

　　該單位將信息化
、數字化
、智能化融入精益管理，運用互聯網思維形成獨具特色的創新工作點，不斷拓展自身設備管理能力，錘煉提升設備管理能力的“金剛鑽”。聚焦“互聯網+生產製造”，實現從“跟跑”到“領跑”的超越。馮建斌技能大師創新工作室圍繞智能工廠建設、智能化技術應用，采取“虛擬項目”模式開展技術攻關

，建立精益人才育成體係

，鼓勵青年員工參與創新，逐漸形成70後領方向
、80後成主力、90後為儲備的“雁形”技術隊伍構架，實現了技術的傳承共享。近期，該單位自主研發的視覺AI智能出坯係統在4#連鑄機正式上線運行。該係統是國內首套基於機器視覺和AI智能控製的鋼坯自動出坯係統，視覺精準性高，穩定性強
，實現了24小時連續工作準確率100%和自動出坯率99%以上，達到國內領先水平。（陳海雲）