新餘鋼鐵集團有限公司檢測中心力學大班通過QC攻關，有效提高了夏比衝擊試驗效率。據不完全統計
，QC攻關後，夏比衝擊試驗完成的時間比原來提高了7至8小時，相當於有效時間平均每小時完成28組衝擊，比原來每小時16組效率整整提高了70%左右
，確保了中厚板產品按時完成，為公司鋼後檢測提供了周期保障。

　　該gai中zhong心xin力li學xue大da班ban承cheng擔dan了le公gong司si產chan品pin出chu廠chang質zhi量liang檢jian測ce任ren務wu
，確que保bao加jia工gong檢jian測ce周zhou期qi，及ji時shi反fan饋kui檢jian測ce結jie果guo
，才cai能neng為wei公gong司si產chan品pin質zhi量liang把ba好hao關guan口kou提ti供gong保bao障zhang。其qi中zhong，夏xia比bi衝chong擊ji試shi驗yan的de試shi樣yang加jia工gong檢jian測ce流liu程cheng長chang，耗hao時shi占zhan比bi極ji大da。以yi厚hou板ban試shi樣yang為wei例li
，需xu要yao經jing過guo9道檢測工序，整個流程下來在有效時間內平均每天每小時完成16組左右，效率極低
，工作量大時甚至無法保障檢測周期。為此，該中心力學加工大班QC小組確立了QC攻關課題《提高夏比衝擊試驗的效率》。

　　通過對衝擊試驗流程的梳理和分析，該中心力學大班發現原操作方法有許多問題：即加工檢測流程多，沒有製定好人員和崗位的優化
，停留在各做各的；加工質量自查不到位，開槽角度、深度
、對中性等檢查不到位
；加工交接班時導致中間點名、設備裝夾
、清掃等問題浪費了很多時間；無例行維護計劃，沒有製定磨床、衝擊機和低溫槽等設備的例行維護計劃，設備故障導致效率降低；人工試驗時間長，檢測人員從試樣保溫到擊打耗時較多。

　　針對這些問題
，該中心力學大班QC小組根據車間和大班的人員實際情況
，製定出一套優化方案，合理安排人員和工作內容，並將原來的4個班改成3個ge班ban，早zao中zhong班ban連lian軸zhou轉zhuan，使shi缺que員yuan情qing況kuang得de到dao了le緩huan解jie。同tong時shi，他ta們men還hai對dui崗gang位wei人ren員yuan配pei置zhi進jin行xing了le優you化hua，要yao求qiu崗gang位wei之zhi間jian要yao相xiang互hu協xie助zhu

，避bi免mian了le忙mang閑xian不bu均jun的de情qing況kuang。以yi中zhong板ban和he厚hou板ban為wei例li，現xian在zai上shang午wu8點、10點要做的試樣到下午14點左右幾乎就可以全部做好
，這樣早中班的加工時間比原來提前4至5xiaoshizuohaoshiyang。ciwai，gaizhongxinhaiweilixuedabantianzhileyitaoquanzidongxiabichongjishiyanji，gaibianleguoqushiyanguochengquanbuyourenlicaozuodezhuangkuang。shebeidetourushiyong，jieshengrengongshiyanshijiandayue3至4小時

，可以實現24小時不間斷進行試驗，使試驗效率得到極大提高。（張俊 彭紹軍）