質量是紅線、底線、高壓線
、是shi企qi業ye的de生sheng命ming線xian。在zai社she會hui高gao速su發fa展zhan的de今jin天tian，麵mian對dui社she會hui各ge行xing各ge業ye對dui產chan品pin質zhi量liang越yue來lai越yue高gao的de要yao求qiu

，陝shan鋼gang集ji團tuan漢han鋼gang公gong司si軋zha鋼gang廠chang進jin一yi步bu提ti升sheng質zhi量liang意yi識shi、樹立品牌意識
，以為公司

、客戶
、為社會生產最優質的鋼材為目標，對鋼材質量零容忍，確保鋼材質量穩步提升。今年以來，在集團
、公司的正確領導下，軋鋼廠積極作為
，多措並舉，以安全、質量工作為頭等大事，開展了一係列的質量提升工作。 

　　嚴格製度，強化質量管理 

　　軋鋼廠從管理入手，提升全員質量意識、狠抓質量管理、嚴控操作過程、一切為質量讓步
，保證在質量第一的情況合理安排生產。每月召開廠級質量專題會，各車間、班組利用周例會
、班前班後會宣講公司質量管理方針製度
，同時，相繼修訂出台了《軋鋼廠質量管理製度》《軋鋼廠工藝質量製度》《軋鋼廠鋼材性能防控流程》《2019年工藝質量考核辦法》等製度。建立“軋鋼廠工藝質量信息群”“鋼材成品數據信息群”“坯材質量信息群”，還有包括車間、班組建立的等一係列工作信息群，建立起全天候24小時質量過程監控體係
，明確從廠長—主管廠長—科長、主任—技術員—班組長—操作工的質量職責
，夯實各級人員責任，人人肩上有質量
，人人肩上有擔當，所有幹部員工共同參與
，牢牢守住質量大堤。 

　　軋鋼廠成立後將鋼坯爐號班劃歸高線、棒線車間
，編入生產班組，接受生產工長的直接管理，實現了鋼坯入爐、加熱
、軋製、精整這4個生產環節的完整統一，不僅使鋼坯入爐成分更準確、調整更迅速，還確保了每一根鋼坯與每一卷鋼材一一對應，有效杜絕了軋後鋼材混批號和力學性能不對應的現象。 

　　工藝優化

，提升鋼材質量。 

　　軋鋼廠成立後工藝技術人員通過現場大量測溫、試驗、化學成分統計分析、金相組織和實驗室最終力學性能結果分析
，經過上百次的調整試驗，不斷優化改進控軋控冷工藝32處，完成了高線控軋控冷工藝大改造
，進一步提升了鋼材綜合力學性能。同時優化了棒線成品架孔型、螺紋加工參數
、粗中軋料型，提升了鋼材通條性
、穩定了負差值。 

　　設備改造，確保質量無異常 

　　2019年上半年，軋鋼廠持續進行設備改造，完成了高線車間部分水箱功能修複
；改進了水箱閥門電氣自動控製；使用進口費舍爾快速截流三通閥；雙高線預精軋穿水箱整體更換；預精軋
、精軋後穿水管道改造；恢複穿水壓縮空氣反吹作用；穿水跑槽更換並常態化；對熱水池沉積多年的淤泥進行徹底清理以改善水質
，提高冷卻效果。建廠以來第一次對軋後冷卻風機隔風板
、佳靈裝置進行修複改造
，改善軋後鋼材冷卻效果
，提高鋼材通條性，降低同圈屈服強度差。 

　　自查自糾，不斷向高質量生產技術邁進 

　　軋鋼廠全麵進行排查，不留死角
、buloumangdian

，duizhaochudewenti，kexuefenxiyuanyin，renzhenzhaloubuque，zhidingzhenggaifangan，shizhongbayulongpinpaifangzaishouwei，jingxinzuzhishengchan，yongshijixingdongzhachuyouzhigangcai，rangkehumanyi、讓社會放心。