在南昌市青山湖區方大特鋼的智慧管控中心
，巨大的電子屏上實時跳動著上千個生產數據參數，從焦化、煉鐵到軋鋼的全流程生產動態一目了然。這個由5G網絡支撐的“數字孿生工廠”，正是這家傳統鋼鐵企業向智能製造轉型的生動寫照。

　　2025年政府工作報告明確提出“推動科技創新和產業創新融合發展”的戰略方向。作為江西省數字經濟創新型企業
，方大特鋼正以“5G+智慧工廠”建設為抓手，通過與華為

、寧德時代等科技領軍企業的深度合作，鞏固“人人都是創新者”的創新生態，探索一條傳統鋼鐵企業科技創新與產業創新融合路徑。

　　“科技企業+製造企業”——構建“產學研用”創新生態圈

　　2025年3月上旬，遼寧方大集團總部及旗下炭素
、鋼鐵

、醫藥、航空各板塊企業陸續發布招聘公告
，聚焦信息工程、科技研發
、生物醫藥、臨床醫學、技術應用等方麵高端人才，計劃連續三年累計招聘6000名碩士博士。作為旗下鋼鐵板塊上市公司，方大特鋼計劃連續三年每年招聘500名博士、碩士
，總規模達1500人。這項引人注目的人才計劃，旨在為企業轉型發展儲備高端技術人才。

　　遼寧方大集團表示，將以最大的誠意
，為高端人才提供優質的崗位

、優厚的待遇、良好的研發氛圍和廣闊的發展空間。“我們不僅要引進人才
，更要搭建平台。”方大特鋼相關負責人表示，公司已與華為
、寧德時代等科技巨頭簽署戰略合作協議，將在智慧工廠
、AI大模型應用
、新能源發展應用等領域開展深度合作。

　　2月6日，華為雲谘詢數字化轉型總經理劉旭紅帶隊到訪方大特鋼，就企業數據治理項目展開深度調研。這距離雙方1月10日簽署全麵合作協議還不到一個月時間。據悉
，雙方將合作打造鋼鐵行業大模型，賦能各類智能化場景應用，引領鋼鐵行業數智化發展。

　　更引人注目的是，2月20日，方大特鋼與寧德時代旗下時代騏驥數字科技簽署合作協議。“這不僅是技術合作，更是產業鏈的深度融合。”方大特鋼相關負責人表示。

　　方大特鋼是南昌市新型材料產業鏈“鏈主”企業，彈簧扁鋼是公司拳頭產品，廣泛應用於汽車鋼板彈簧的製作。近年來，隨著汽車、機械、電子等行業的快速發展
，對彈簧鋼材的需求不斷增加
，推動了彈簧鋼市場的穩步增長。此外，隨著工業結構的優化升級
、產業升級以及汽車輕量化的發展，對高性能彈簧扁鋼的需求也在不斷增加，為彈簧扁鋼市場帶來了新的增長點。

　　對此，方大特鋼堅持推進“彈扁戰略”。此次與寧德時代合作，將充分發揮寧德時代在新能源科技的創新技術和應用解決方案能力
，結合方大特鋼在汽車用鋼領域的研發
、生(sheng)產(chan)及(ji)其(qi)在(zai)行(xing)業(ye)中(zhong)的(de)優(you)勢(shi)
，共(gong)同(tong)開(kai)展(zhan)新(xin)能(neng)源(yuan)應(ying)用(yong)及(ji)新(xin)能(neng)源(yuan)汽(qi)車(che)材(cai)料(liao)領(ling)域(yu)的(de)研(yan)發(fa)和(he)應(ying)用(yong)合(he)作(zuo)，共(gong)同(tong)研(yan)究(jiu)開(kai)發(fa)低(di)成(cheng)本(ben)輕(qing)量(liang)化(hua)混(hun)合(he)材(cai)料(liao)的(de)新(xin)能(neng)源(yuan)電(dian)池(chi)包(bao)體(ti)及(ji)儲(chu)能(neng)箱(xiang)體(ti)等(deng)相(xiang)關(guan)產(chan)品(pin)，推(tui)出(chu)低(di)成(cheng)本(ben)、高性能、環境友好的複合材料與金屬材料；共同研究新能源汽車轉向係統、汽車彈簧扁鋼、汽車板簧、汽車彈簧、空氣懸架、CIIC底盤等相關產品，提升雙方在各自領域的核心競爭力。

　　隨著近年來鋼鐵行業產品結構調整速度顯著加快，方大特鋼表示：“未來，公司將堅持普轉優
、優轉特的戰略方向
，定位做細分市場龍頭
，致力於尋找與大企業形成錯位競爭的細分產品市場，從而保持噸材盈利行業領先水平。”

　　業內專家指出，方大特鋼的實踐具有示範意義，這種“科技企業+製造企業”的合作模式

，為傳統產業轉型提供了可複製的經驗。

　　一線工人+科研團隊——鞏固“人人都是創新者”的創新生態

　　方大特鋼深知，真正的創新力不僅來自實驗室，更來自生產一線的智慧。為此，公司構建了“勞模創新工作室+技能大師工作室+QC小組”的多維創新體係
，讓每一名員工都能成為技術革新的推動者。

　　在方大特鋼的軋鋼生產線上，一個由一線工人自主設計的“棒材短尺與定尺分離裝置”正在高效運轉。這個看似簡單的改進
，不僅減少了人工分揀的勞動強度，還使生產效率大幅提升。今年2月，這項由陽誌清勞模創新工作室自主研發的技術獲得國家實用新型專利授權
，成為該工作室獲得的第25項專利。

　　這隻是方大特鋼全員創新浪潮中的一個縮影。2024年，公司共申報小改小革成果2319項，較2023年增長19.3%，其中自動化領域占比近10%。更令人矚目的是，這些創新在投入資金較2023年減少408萬元的情況下
，反而創造了比2023年增長953萬元的經濟效益
，真正實現了“小投入、大回報”。

　　此外，2010年至2024年，方大特鋼基層一線累計注冊2285項QC課題，超兩萬人次參與，成果轉化率高達80.3%，年平均創效近3000萬元。

　　“以前覺得創新是工程師的事
，現在發現我們一線工人也能搞發明。”一位參與QC課題的工人表示。2024年，由方大特鋼科技人員與基層員工合力實施的《實現耐磨螺旋堆焊設備無線遠程自動化操作》項目獲評全國QC一等成果
，這一成果運用自動化與無線電技術對設備進行創新改造，不僅使設備開機準備時間從60分鍾銳減至24.5分(fen)鍾(zhong)
，還(hai)實(shi)現(xian)了(le)一(yi)名(ming)操(cao)作(zuo)員(yuan)從(cong)操(cao)作(zuo)一(yi)台(tai)焊(han)槍(qiang)到(dao)可(ke)同(tong)時(shi)操(cao)作(zuo)兩(liang)台(tai)設(she)備(bei)四(si)台(tai)焊(han)槍(qiang)的(de)轉(zhuan)變(bian)，在(zai)保(bao)障(zhang)焊(han)接(jie)質(zhi)量(liang)穩(wen)定(ding)的(de)同(tong)時(shi)，大(da)幅(fu)提(ti)升(sheng)了(le)工(gong)作(zuo)效(xiao)率(lv)。

　　創新沒有終點。2025年，方大特鋼已立項43項重點科研項目
，涵蓋智能製造、綠色低碳、國產化替代等關鍵領域。

　　“員工的一個金點子，可能帶來百萬效益；一個技術突破，或許能引領行業發展。”方大特鋼相關負責人表示。從“工人創新”到“團隊賦能”，這家傳統鋼企正以全員創新為引擎，跑出高質量發展加速度。（羅霞 段文海）