自動化、信息化對提升製造企業競爭力有著非常重要的作用。2023年，萍安鋼鐵結合企業生產實際
，積極推進兩化深度融合，努力提升自動化
、信息化水平
，助推企業高質量發展。

　　2023年，萍安鋼鐵自主開發信息化項目18項，組織實施完成自動化
、智能化項目14項，進一步提升了企業精細化管理水平
，優化了工藝流程
，穩定了產品品質。

　　該公司兩化融合項目主要以自動化改造、機器人應用推廣、崗位人員優化、提高工作效率等為目標進行設置。在自動化建設方麵，萍安鋼鐵以湘東高棒為試點
，首次引入全自動機器人以取代人工掛牌
，後陸續推廣到其他產線。機器人對接MES係統獲取成品計量信息
，通過智能識別算法與各類傳感器聯動，自動識別焊接位置
，完成打牌、取牌，焊牌一係列自動操作
，使得人工得到解放，提高產線設備的自動化水平。除此之外，湘東生產區上線了鐵路信號聯鎖係xi統tong，項xiang目mu建jian設she效xiao果guo顯xian著zhu。長chang期qi以yi來lai
，湘xiang東dong生sheng產chan區qu采cai用yong手shou動dong扳ban道dao的de方fang式shi
，將jiang其qi改gai造zao為wei計ji算suan機ji聯lian鎖suo電dian氣qi集ji中zhong控kong製zhi方fang式shi後hou，作zuo業ye人ren員yuan在zai操cao作zuo室shi中zhong可ke通tong過guo係xi統tong直zhi接jie控kong製zhi扳ban道dao，一yi方fang麵mian解jie決jue了le現xian場chang作zuo業ye安an全quan風feng險xian高gao的de問wen題ti,另一方麵提升了鐵路運輸作業效率，降低人員勞動強度
，優化扳道作業人員

；在智能化方麵，原料混勻料場智能控製改造項目實現了混勻料場自動堆、取料

，使料場作業從簡單的啟停功能控製

，向料場智能化作業轉變，通過料場的3D建模及展示，操作人員能夠在遠程操作室以身臨其境的視覺感受
，對混勻料場堆取料作業情況進行全方位的監控；在檢化驗方麵，焦炭自動采樣項目通過全自動化取樣檢測設備的投入
，可自動完成焦炭取樣、粒級及冷強度等參數的檢測，提高工作效率，減輕員工的勞動強度。

　　在信息化推進方麵，該公司重點圍繞業財一體化、預警平台、工藝計量、物流管理
、設備采購、移動辦公、xitongwendingyunxingyushujuanquandengfangmiankaizhangongzuo，zaibuzuxinxihuaxitongfugaimangqudetongshi，buduantuiguangxitongshiyong，qianghuayewudanweiduixinxihuaxitongderenkedu、依賴度。開發完成包括自主開發轉爐冶煉分析模型、進口礦采購性價比測算
、車輛定位跟蹤係統、原料鉛封係統
、廢鋼檢驗監督係統
、對外數據發布及應用平台、固定資產管理係統、銷售產品GPS係統改造、財務成本對比分析功能等16個係統。其中，在工藝計量方麵，2023年新增了高爐爐下軌道秤計量
、抓鋼機計量


、燒結塊礦皮帶秤計量
、廢鋼槽計量等，以信息化手段為鐵水優質灌裝提供有效保障。在廢鋼槽計量中，還通過創新，引入了AI識別技術，自動識別廢鋼槽槽號
，自動進行重量匹配
，減少人工操作；在財務信息化方麵，萍安鋼鐵全麵推進業財一體化，在原有銷售及采購結算、費用報銷、工程項目、人力資源係統對接金蝶係統的基礎上
，開發、完善固定資產管理係統
、子公司線上結算係統，實現了“人

、財、物”等財務相關數據的係統化；在物流信息化方麵，實現了原料進口礦、輔料、銷售產品、副產品車輛的車載GPS數據抓取，可對車輛實時位置、運行軌跡進行動態跟蹤。同時，利用微信小程序，開發
、完善了承運商、司機應用程序，實現了原料鉛封
、進廠排隊
、產品到貨確認等功能
，有效提高了物流運輸管理水平和物流周轉效率，為下一步物流平台構建打好了基礎。

　　推動製造業高端化
、智能化、綠色化發展，是黨的二十大提出的一項要求。隨著一個個項目的實現
，萍安鋼鐵將進一步縮小與先進企業的差距，推進企業從“製造”向“智造”轉變，讓工業生產過程變得更智慧
、更便捷。（彭雲桃 ）