本報訊（通訊員王曉光 實習記者曹洪儒） 截至7月18日，鞍鋼股份智慧煉鐵中心已實現入駐使用並穩定運行100天，該中心由鞍鋼集團工程技術公司自主設計並總承包建設。

　　其間
，1號

、5號、10號
、4號高爐先後順利入駐集控中心，係統實現百日穩定運行
，標誌著全球最大的集成燒結
、球團、焦化
、高爐工序
，融合生產操控、設備監測
、指揮決策以及工業大數據平台的“鐵前一體化智慧煉鐵中心”由鞍鋼率先實現技術突破並建成應用。

　　鞍鋼股份智慧煉鐵中心於2019年開始規劃論證方案，2021年開工建設，2022年4月成功並網運行，是建設數字鞍鋼、創新鞍鋼
、綠色鞍鋼的重點工程。該平台不僅對煉鐵係統的提質提效、降本增效、安全生產等多方麵具有重要作用
，更為開創數字鞍鋼建設新局麵、實現新跨越打牢了堅實基礎。

　　在項目方案規劃階段，他們結合鞍鋼自身特點，以安全生產、效率提升為目標，創新製訂出跨工序
、跨區域
、跨kua界jie麵mian的de一yi體ti化hua智zhi慧hui集ji控kong方fang案an。在zai方fang案an設she計ji階jie段duan，為wei打da破po工gong序xu間jian的de數shu據ju壁bi壘lei，改gai善shan原yuan有you操cao作zuo模mo式shi不bu統tong一yi的de現xian象xiang，該gai項xiang目mu團tuan隊dui創chuang建jian了le模mo板ban化hua、一體化、規範化的操控界麵，實現了高爐爐長集中管控。同時
，該項目團隊創造性地開發出操控賦權、界麵分屏、數據疊加等技術
，使操控係統能夠更好地服務於生產和管理
，讓操作人員的工作更加安全、高效
、便捷。

　　據了解，自該項目啟動以來，鞍鋼工程技術公司僅用8個月時間便將分布在鞍鋼廠區內的4大工序

、28個操作室
、104個控製係統全部整合融合到煉鐵中心大樓集控大廳內，實現了各崗位職能橫向聯通、縱(zong)向(xiang)融(rong)合(he)，提(ti)升(sheng)了(le)生(sheng)產(chan)操(cao)作(zuo)效(xiao)率(lv)。同(tong)時(shi)，為(wei)確(que)保(bao)不(bu)影(ying)響(xiang)高(gao)爐(lu)生(sheng)產(chan)
，有(you)效(xiao)利(li)用(yong)生(sheng)產(chan)間(jian)隙(xi)完(wan)成(cheng)操(cao)作(zuo)係(xi)統(tong)調(tiao)試(shi)，項(xiang)目(mu)團(tuan)隊(dui)使(shi)用(yong)虛(xu)擬(ni)仿(fang)真(zhen)技(ji)術(shu)，有(you)效(xiao)縮(suo)短(duan)了(le)熱(re)試(shi)時(shi)間(jian)，順(shun)利(li)完(wan)成(cheng)了(le)新(xin)係(xi)統(tong)與(yu)原(yuan)係(xi)統(tong)的(de)切(qie)換(huan)
，並(bing)實(shi)現(xian)了(le)控(kong)製(zhi)零(ling)差(cha)錯(cuo)、熱試一次性成功。

　　該項目的成功投運為集團各大鋼鐵生產基地通過數字化賦能實現由經驗性管理向數字化、精益化管理轉變提供了示範
，更為鋼鐵行業提供了可複製、應用性強、極具推廣價值的智慧集控“鞍鋼模式”。

　　《中國冶金報》（2022年07月26日 03版三版）