3朵智能“金花”落戶新鋼

2026-04-16 06:37:14

　　本報通訊員鄧昊張俊

　　shanshuozhehongguangdejixiejiazhaocongyongyibaowendediwencaozhongjingzhundijiaquchuyigenshiyang。zaijixiebidequdongxia，jiazhaolinghuodijiangqifangzaishiyanjizhenzuoshang，suihoubaichuizhongzhongluoxia。bansuizheqingcuide“哢噠”響聲，試樣應聲而斷。幾乎是同一時刻，一旁的電腦上精準地顯示出擺錘擺動過程中減少的重力勢能，即對應試樣的衝擊韌性數據。

　　整個過程，不過短短5秒。

　　這不是科幻電影中的場景，而是每天都在新餘鋼鐵集團有限公司（以下簡稱新鋼）檢測中心理化樓力學實驗室上演的試驗過程。這一場景的實現，主要得益於新鋼檢測中心相繼投入的3台全自動衝擊試驗機。它們被職工們親切地稱為3朵智能“金花”。

　　3朵“金花”兩個“5”：時間緊，精度高，難度大

　　要介紹機器人全自動擺錘衝擊試驗機，得先從待檢試樣說起——在每一個待檢試樣上，都有一個小小的V字形缺口。

　　可別小看這個V字形缺口，雖然它的深度隻有2毫米，卻堪稱整個衝擊試驗的“命門”——根據國家標準要求，衝擊試驗中錘刃的擊打中心離缺口中心對稱麵的偏差不能超過0.5毫米；衝擊試樣從離開冷卻環境到完成衝擊試驗，時間不能超過5秒。

　　這兩個“5”也是“痛點”，因為由人工在5秒內完成偏差不超過0.5毫米的精準擺放並進行衝擊試驗難度過高，可能會因此降低實驗結果的準確性。

　　也正因為如此，新鋼檢測中心於2019年投用了第一台基於視覺定位的機器人全自動擺錘衝擊試驗機。在收獲良好效果後，該中心又於去年11月和今年1月相繼投用第二、第三台。至此，衝擊試驗的3朵智能“金花”在新鋼紮了根。

　　3朵“金花”：有自身優勢，更有新鋼特色

　　相比起原先的人工試驗，這3朵“金花”通過係統集成控製，將原先獨立的低溫槽、擺錘衝擊試驗機和機器人整合為一體，成功實現衝擊試驗的放樣、調整溫度、保溫計時、上料、試驗、采集試驗數據、分揀試樣全部流程的自動化，帶來諸多優勢。

　　——機器人全自動擺錘衝擊試驗機最多可以一次性批量放置135個試樣，極大程度地提高檢測效率。

　　——視覺係統的有效運用，可以快速定位試樣的缺口位置，對中精度可以控製在0.1毫米以內，遠超國標規定的0.5毫米。

　　——精巧的夾爪和靈活的機械臂能夠確保上料動作穩定在國標規定的5秒之內，行動迅速。

　　——檢測數據全部自動采集、自動傳輸至MES（製造執行係統），減少了操作工記錄數據後再手動輸入係統的程序，確保了數據準確性。原先需要1人擊打、1人記錄的試驗工作，如今隻需1人即可完成。

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　　除了試驗機本身的優勢外，檢測中心還結合自身需求，對其進行了“新鋼化”改造，不僅於今年初將2019年最早引進的試驗機進行視覺係統升級，大幅減少視覺誤判現象，提升工作效率，更將3朵“金花”進行搬遷與集中放置，實現它們的組網聯動，可以在同一時間內控製多台試驗機同時進行零下70攝氏度~20攝氏度範圍內不同溫度段的衝擊試驗，極大地提高了工作效率與人力資源利用水平。

　　當前，在尚未滿負荷運行的情況下，最早引進的一朵“金花”在過去的一年裏檢測試驗量就已經達18萬個。在3朵“金花”齊放的情況下，理論可完成檢測試驗量54萬個以上。

　　從“金花”說開去：讓檢測工作與智能接軌

　　3朵“金花”隻是新鋼檢測中心推進智能化工作的小小縮影。

　　作為新鋼重要的服務型單位，檢測中心下轄5個(ge)車(che)間(jian)，其(qi)檢(jian)驗(yan)檢(jian)測(ce)崗(gang)位(wei)眾(zhong)多(duo)，遍(bian)布(bu)整(zheng)個(ge)新(xin)鋼(gang)廠(chang)區(qu)。與(yu)之(zhi)相(xiang)對(dui)應(ying)的(de)卻(que)是(shi)偏(pian)少(shao)的(de)人(ren)手(shou)和(he)日(ri)益(yi)提(ti)升(sheng)的(de)檢(jian)測(ce)精(jing)度(du)要(yao)求(qiu)。因(yin)此(ci)，推(tui)動(dong)檢(jian)測(ce)工(gong)作(zuo)的(de)智(zhi)能(neng)化(hua)迫(po)在(zai)眉(mei)睫(jie)。

　　除了衝擊試驗的3朵“金花”外，新鋼檢測中心在智能化方麵還形成了許多其他的成果：

　　作為新鋼檢測中心理化樓力學實驗室的“體力活”，拉伸試驗需要檢測人員手持試樣上料，連續工作時長往往能達到好幾個小時，勞動強度大。檢測中心去年上線的3台智能機器人拉伸試驗機徹底改變了這一狀況。通過這另外的3朵“金花”，檢測職工隻需要將試樣擺放至試樣架，後續的測量、上料及拉伸試驗、試樣回收便可以完全依靠智能化機器人完成，最大程度減少了測量、夾持等過程中可能存在的人為因素影響，大幅降低勞動強度。

　　在新鋼南大門，有著被稱為“巨無霸”的全國鋼鐵行業規模最大的自動采樣係統。該係統共設置了7套汽車自動取樣設施，用於含鐵粉料、塊礦、球團、熔劑、煤的取樣、封裝及傳輸工作。兩名檢測職工可以同時監控7台機取樣，徹底告別過去一人一機操作取樣的曆史，極大緩解了公司南大門原燃料物流緊張的矛盾，具有自動化程度高、安全環保、作業效率高、樣品追溯性強、遠程監控範圍廣等技術優勢，堪稱自動采樣係統中的“智能王”。

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　　未來，新鋼檢測中心將以“建成行業內有影響力的一流檢測分析機構”為目標，加快推進各項升改工程早日投產達標，優化檢測流程、增強創新能力，助力數智新鋼目標早日實現。

　　《中國冶金報》（2022年5月17日 03版三版）

來源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網

編輯：宋玉錚

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