創新賦能，加“數”轉型——

湛鋼“ONE MILL”暢想正加速落地

2026-04-16 06:03:58

　　本報通訊員鄭振華

　　火紅的鋼坯在生產線上快速穿過，幾十米的高空中，無人化行車也被5G賦予了生命。作為鋼鐵業高質量發展示範基地，寶鋼股份湛江鋼鐵勞動效率全麵提升，正努力打造“全產線數字化工廠”、智慧鋼廠新標杆。

　　近年來，湛鋼在智慧製造方麵收獲了一份亮麗而又來之不易的成績單：截至2021年底，廠區總共投運超150台（套）工業機器人，打造了行業首創的水係統集中管控平台，投運全球首台3600噸/小時智能化連續式卸船機，全球首套智慧鐵水運輸係統上線，“1550冷軋智能車間”獲得2018年廣東省“智能製造試點示範”稱號，鋼製品智慧物流入選工信部防疫抗疫複工複產解決方案……這些閃爍的“智慧之光”，在湛鋼的“ONE MILL”（一個工廠）智慧製造暢想中，已經成為一個個躍動的音符。

　　以規劃為中心，創新整體架構

　　智慧製造，是將新一代信息技術與工業製造相結合，以帶動生產、管理、服務的進一步自動化、數字化和智能化。近年來，湛鋼以中國寶武智慧製造建設為契機，逐步明確了智慧製造工作思路：堅持價值為本、成熟優先、實用優先、急用優先原則，以提升管理效率、勞動效率、資源配置效率等為準繩，培育了一批可複製、可推廣的數字化轉型技術、管理模式和流程製度。

　　同時，湛鋼還製訂了以“四個一律”（現場操控室一律集中、操作崗位一律采用機器人、運維監測一律遠程、服務環節一律上線）為(wei)目(mu)標(biao)的(de)智(zhi)慧(hui)製(zhi)造(zao)實(shi)施(shi)路(lu)徑(jing)，既(ji)涉(she)及(ji)現(xian)場(chang)裝(zhuang)備(bei)和(he)集(ji)控(kong)，又(you)涉(she)及(ji)鋼(gang)鐵(tie)生(sheng)態(tai)圈(quan)的(de)協(xie)同(tong)和(he)服(fu)務(wu)。結(jie)合(he)生(sheng)產(chan)製(zhi)造(zao)基(ji)地(di)實(shi)際(ji)，湛(zhan)鋼(gang)通(tong)過(guo)頂(ding)層(ceng)設(she)計(ji)劃(hua)分(fen)出(chu)智(zhi)慧(hui)物(wu)流(liu)、智慧質量、智慧設備、智慧能環、智慧安保五大平台，以組織變革、流程變革、決策變革為抓手，打造全產線數字化工廠。

　　以現場為重心，實現創新突破

　　智慧製造，要消滅的是什麼？正是那些“3D”崗位（危險性高、勞動環境差、簡單重複勞動的崗位）。智慧製造，要創造的是什麼？是高端的、創造性的崗位。湛鋼近年來堅持理念創新、技術創新、模式創新，以追求極致效率為目標，探索和打造了一批示範項目，讓職工在工作崗位上擁有更多幸福感、更多創造力。

　　堅jian持chi理li念nian創chuang新xin，實shi現xian思si維wei突tu破po。湛zhan鋼gang打da造zao全quan球qiu首shou個ge智zhi慧hui鐵tie水shui運yun輸shu係xi統tong就jiu是shi典dian型xing案an例li。該gai項xiang目mu由you湛zhan鋼gang與yu中zhong冶ye賽sai迪di共gong同tong研yan發fa，將jiang運yun輸shu與yu生sheng產chan緊jin密mi結jie合he，形xing成cheng鐵tie水shui運yun輸shu智zhi能neng化hua調tiao度du，實shi現xian機ji車che運yun輸shu全quan天tian候hou環huan境jing感gan知zhi、障礙物精準識別、自動摘掛鉤等，讓TPC（魚雷罐車）效率穩定在4.3以上，成為無人駕駛技術在鋼鐵工業場景的一項突破性實踐。

　　堅jian持chi技ji術shu創chuang新xin，實shi現xian現xian場chang高gao效xiao化hua。湛zhan江jiang利li用yong數shu字zi孿luan生sheng與yu人ren工gong智zhi能neng的de核he心xin技ji術shu，實shi施shi焦jiao爐lu機ji車che無wu人ren化hua係xi統tong改gai造zao，實shi現xian無wu人ren化hua與yu操cao作zuo室shi遠yuan程cheng應ying急ji指zhi揮hui。湛zhan鋼gang還hai建jian設she了le無wu人ren化hua、智慧化料場，現場25台堆取料機、卸料小車和刮板機全部實現了自動運行，勞動效率、運行效率大幅度提升；打造了寶鋼股份首個基於大數據中心的智慧質量係統，實現從用戶需求識別到用戶使用、從定性向定量、從事後向預防的轉變，每年累計創造效益超千萬元。

　　堅持模式創新，通過智慧集控實現“居一隅而控全局”。湛鋼打造了行業首創的水係統集中管控平台，實現全廠“水量平衡一張表、生產管控一幅圖”，勞動效率提升50%以上，噸鋼耗水成為業內最低；積極開發熱軋“1+N”智能軋製技術，全自動化軋鋼模型達到97%以上，基本實現“零幹預”生產；構建兩條熱軋產線一體化生產新模式。

　　以5G為動能，打造行業標杆

　　隨著5G邁向商業、工業應用，萬物互聯正在從願景變為現實，湛鋼捕捉先機、順勢而為，積極探索“5G+智慧鋼廠”建設新模式。

　　湛鋼利用5G大帶寬、低時延、確定性網絡的性能，在全廠安裝370餘套5G+工業高清攝像頭，賦能企業一二級高危檢修項目、施工現場安全行為觀察、邊檢防疫監控、超低排放環境監控等應用，“足不出戶”就能實現全天候、全方位監控。安全升級後，不僅使員工每天節約15個小時的現場安全巡檢時間，還及時發現並查違糾違456次。

　　湛鋼還組建了智慧設備團隊，打造5G+設備在線監測平台，通過對全廠原離散化數據信號進行采集、基於預知維修的設備維修工程師體係進行挖掘分析，實現生產要素和設備狀態的全生命周期管理，實現了全廠近10萬個設備點位數據在線運維，確保設備安全、穩定、高效運行。

　　湛鋼先行先試，在無任何相關案例可參考的情況下，與廣東聯通、中興通訊高效協同，打造行業內首條5G信號控製生產的熱處理線，打通了10餘個網絡節點，最終將時延控製在50毫秒以內，生產作業效率翻一番，成為業內5G生產控製應用示範。

　　當前，湛鋼總共已驗證了35個5G+應用場景，其中26個應用已正式上線，基本覆蓋了工信部發布的20個“5G+工業互聯網”典型應用場景中的12個，包括遠程設備操控、設備故障診斷、機器視覺質檢、無人智能巡檢等。未來，湛鋼還將在廠區智能理貨、生產單元模擬、精準動態作業、工藝合規校驗、生產過程溯源等領域深入研究，並對已涉入的領域進行應用拓展，利用5G技術打造鋼鐵行業新標杆。

　　《中國冶金報》（2022年4月12日 03版三版）

來源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網

編輯：宋玉錚

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