獲評河南省級“智能製造標杆企業”稱號——

安鋼數字化轉型有了新進展

2026-04-16 04:20:39

　　本報記者魏慶軍通訊員柳海兵

　　企業雲平台建成投運，大數據平台快速構建，工業互聯網平台深入推進……這是《中國冶金報》記者從安鋼集團近日召開的數字化轉型工作推進會上了解到的安鋼數字化轉型最新進展。

　　近年來，安鋼集團緊抓“中國製造2025”發展機遇，主動擁抱數字化轉型新趨勢，，全麵實施智能製造五年規劃，以數字化轉型促進企業高質量發展。2021年，安鋼集團營業收入再創建廠60多年來新紀錄，安鋼股份獲評河南省級“智能製造標杆企業”稱號。

　　發力新基建

　　“過去，每套係統都需要單獨配置多台服務器，CPU（中央處理器）等(deng)資(zi)源(yuan)不(bu)能(neng)有(you)效(xiao)利(li)用(yong)，但(dan)現(xian)在(zai)，這(zhe)種(zhong)方(fang)式(shi)已(yi)遠(yuan)遠(yuan)無(wu)法(fa)滿(man)足(zu)安(an)鋼(gang)轉(zhuan)型(xing)發(fa)展(zhan)的(de)需(xu)要(yao)。如(ru)今(jin)，通(tong)過(guo)私(si)有(you)雲(yun)將(jiang)所(suo)有(you)數(shu)據(ju)資(zi)源(yuan)進(jin)行(xing)整(zheng)合(he)，實(shi)現(xian)集(ji)團(tuan)公(gong)司(si)各(ge)個(ge)應(ying)用(yong)係(xi)統(tong)的(de)不(bu)同(tong)數(shu)據(ju)在(zai)同(tong)一(yi)雲(yun)端(duan)共(gong)享(xiang)，為(wei)智(zhi)慧(hui)安(an)鋼(gang)建(jian)設(she)提(ti)供(gong)了(le)有(you)力(li)的(de)信(xin)息(xi)技(ji)術(shu)保(bao)證(zheng)。”3月4日，安鋼私有雲項目建設負責人楊文波向《中國冶金報》記者談起上線運行的安鋼私有雲，臉上洋溢著自豪的笑容。

　　數字化轉型離不開新型基礎設施的底層支撐。在數字化轉型過程中，安鋼強化新型基礎設施建設，構建雲、大數據、工業互聯網三大平台，提高係統支撐能力，築牢數字化轉型堅實後盾，以數字化賦能管理提升。

　　構建雲平台。安鋼建立私有雲，將智慧計量、人力資源、電商、物流、采購供應鏈、工廠數據庫、產銷一體化、質量全流程跟蹤等係統陸續遷移上雲，靈活調度多種資源，管理效能大幅提升。

　　構建大數據平台。安鋼啟動工業數據引擎係統、質量全過程管控兩大項目，大數據平台加快構建，進一步挖掘數據價值，為企業決策提供精準高效的數據支撐，讓企業管理更加高效化、靈活化、智能化。ERP（企業資源計劃）升級改造一次完成，實現平穩過渡。

　　構建工業互聯網平台。安鋼還投運環保管控平台板塊，加快推進能源高效利用板塊建設，同時加快5G技術應用，借助5G網絡大帶寬、低時延優勢，打造網絡化、智能化、數字化的“智慧安鋼”。

　　打造“樣板間”

　　在安鋼焦化廠6米焦爐生產現場，隻見無人電機車將接滿紅焦的焦罐車推至提升機下精準定位，接空罐、送滿罐，然後往返至爐區重新停車接焦，整個過程用時不到10分鍾。安鋼在煉焦智能製造領域取得重大突破，成為業內少數掌握此項技術的鋼鐵企業。

　　在智能製造項目推進上，安鋼堅持問題導向和需求導向，建立考察論證、決策機構，形成快速響應機製，積極推進重點產線、關鍵工序信息化、智能化改造，提出一個論證一個，成熟一個實施一個，構建智能製造在安鋼點麵突破、多點開花的良好局麵。

　　在安鋼建設公司，內孔堆焊機器人、軸頭堆焊機器人已經能夠完全替代人工完成關鍵部位的軋輥修複工作，且工作效率和質量均高於人工。

　　在zai安an鋼gang冷leng軋zha公gong司si，鋅xin鍋guo液ye麵mian清qing渣zha機ji器qi人ren徹che底di終zhong結jie了le人ren工gong清qing渣zha的de曆li史shi，提ti高gao了le清qing渣zha效xiao率lv，改gai進jin了le鍍du鋅xin板ban表biao麵mian質zhi量liang，同tong時shi降jiang低di了le惡e劣lie環huan境jing對dui操cao作zuo工gong的de傷shang害hai風feng險xian，冷leng軋zha鋅xin鍋guo這zhe一yi環huan節jie存cun在zai的de“自動化孤島”問題被徹底解決。

　　在安鋼第一軋鋼廠，智能焊牌機器人每小時自動焊牌近90捆，自動焊接合格率達99.5%以上，解決了采用人工焊牌造成的不規範、成本高、效率低、高風險的問題，讓職工從高強度的工作中解脫出來，實現了智能生產、安全生產。

　　聚焦智能製造，安鋼相繼完成了智能燒爐、智能運網、智能門禁、加保護渣智能機器人等項目，將一大批智能操作係統及機器人引入生產作業現場，實現高溫、高危、高強度等特殊崗位無人值守，打造智能應用、智能車間、智能工廠“三位一體”新格局。

　　按下快進鍵

　　當前，數字化浪潮洶湧澎湃、方興未艾，加快數字化轉型既是攻堅戰，也是持久戰。

　　“要進一步加快推進數字信息化建設，把握數字化發展機遇，站上數字化轉型風口，為鋼鐵賦能、為安鋼賦智，全麵提升智能製造競爭力。”安鋼數字化轉型工作推進會進一步明晰了推進智能製造的方向，按下了全麵數字化轉型的快進鍵。

　　強化數據賦能，夯實數字化轉型基礎。安鋼將加快產線數字化改造建設，積極開展5G、工業互聯網、人工智能等新型基礎設施建設；不斷豐富數據彙聚，形成集團級數字技術賦能平台，實現從供應、生產、銷售到財務、成本、質量等全流程的信息化管理，提供實用的數據管理、決策優化及數據挖掘手段。

　　聚焦實際痛點，強化數字化管理手段。安鋼將以產銷一體化係統和質量全過程管控係統為重點，以銷售、生產、技術（研發）、品質、采購與存貨、財務六大領域核心業務為主線，打造全局的、整體的、一貫的管理流程，形成高效產業供應鏈、高效產品營銷鏈，形成具有安鋼特色的設備壽命周期監控平台，實現物資流、信息流、資金流三流合一，實現平台化管控。

　　豐富場景應用，構建立體化智能製造。安鋼將對關鍵崗位、重要工序分步實施智能化改造，加快建設“點、線、麵”立體化的“智慧安鋼”：增加單“點”應用場景，探索推進機器人替代、無人天車等項目；實施全“線”智能化升級，在4800立方米高爐、1780毫米熱連軋、1550毫米冷軋等最具競爭力的工序，實施信息化、智能化改造；探索全“麵”智能製造，加快“黑燈工廠、無人工廠”的建設步伐，構建“點、線、麵”立體化的“智慧安鋼”，全麵提升企業核心競爭力。

　　《中國冶金報》（2022年3月17日 04版四版）

來源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網

編輯：宋玉錚

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