“數智”賦能

沙鋼近500個崗位被智能機器人替代後……

2026-04-16 06:58:58

　　本報通訊員黃超

　　偌大廠房內，5台無人行車忙得不可開交，機器人“長袖善舞”，25秒自動完成取樣檢測、掃描二維碼，鋼卷“身份”信息一覽無餘……8月18日，筆者走進沙鋼，充分感受到了智能化給企業帶來的強勁推動力。

　　近年來，沙鋼遵循“並行推進，融合發展”的智能製造戰略方針，緊抓信息技術革命機遇，將先進的鋼鐵製造技術與以互聯網、大數據、人工智能為代表的新一代信息技術深度融合，著力打造安全環保、資源集約、環境友好的“智慧沙鋼”。

　　“最強大腦”——

　　智能集控中心

　　從cong原yuan料liao入ru廠chang到dao投tou入ru生sheng產chan再zai到dao產chan品pin發fa運yun，大da量liang的de數shu據ju在zai這zhe個ge過guo程cheng中zhong產chan生sheng，這zhe些xie數shu據ju與yu產chan品pin質zhi量liang有you著zhe千qian絲si萬wan縷lv的de關guan係xi。如ru何he有you效xiao運yun用yong這zhe些xie數shu據ju，發fa揮hui其qi在zai鋼gang鐵tie生sheng產chan中zhong的de價jia值zhi？

　　沙鋼以數據集成為切入點，將生產、質量、設備、能源、物流等領域的數據進行互聯互通，使“神經末梢”與“神經中樞”有效對接，龐大的數據流彙集到智能集控中心這一“最強大腦”，形成“聯合作戰體係”。

　　以今年初投運的沙鋼海力公司管控中心為例。該中心通過對碼頭生產作業、通航秩序、防汙染作業、岸電使用、環保監控設備等進行全麵監管，實現碼頭指揮、協調和調度的集成化係統運行。“以往船舶靠岸後，需要電話聯係碼頭作業，費時費力。現在工作人員通過中心大屏就能及時掌握船舶動態情況，協調大型船舶‘直進直靠、直離直出’，減少了船舶進港待泊時間，提高了周轉效率。同時，我們對水域多個碼頭進行統一管理，改變了原本‘各自為政’的狀況。”該管控中心負責人表示。

　　沙鋼冷軋管控中心利用大數據技術將整個冷軋廠的生產和管理推向數字化，目前從崗位到班組、車間、總廠等數字壁壘基本打通。其正式運行後，各項指標數據、各種報表自動生成至冷軋廠App，實現“一機在手，數據全有”。

　　這正是基於數字化、集成化的“智慧大腦”的“聰明”之處。據了解，2018年以來，沙鋼以公司、分廠兩級數字化管控中心建設為抓手，促進信息縱向集成、橫向集成，實現生產過程數字化、透明化、可視化，建設了生產調度中心，動力、焦化、冷軋、鐵前、新材料等多個管控中心，“最強大腦”正在釋放出強大的發展潛能。

　　shagangjijiyunyongdashujujishu，tansuoshujudeyouxiaoyingyong，rangshujuchanshenggenggaojiazhi，congergenghaodifuwuyushengchanjingying。muqian，juecezhichixitongliyongshujupingtaishixianleduishujudejichengjiyouxiaofenxitongji，weigecengjiyouxiaojuecetigongleshujuzhicheng；全流程質量管控分析係統實現了質量的預判、質量問題快速定位及全過程追溯，極大地提高了生產質量水平；設備在線監測及故障智能診斷係統徹底改變設備運維方式，實現由“點檢定修”到“智能運維”；高爐數字化診斷，實現了由經驗判斷模式向由數據支撐決策判斷的轉變。

　　此外，沙鋼還建立了生產管控係統、客戶關係係統、設備全生命周期係統、能源管理係統、環保管理係統、安全管理信息係統、大物流管理係統等多個平台，進一步打破工序、部門間壁壘，實現係統與產線之間的協同與集成。

　　“人機共舞”——

　　產線智能製造

　　在沙鋼集團冷軋廠矽鋼車間，操作工黃亞娟正在電腦前對生產過程進行遠程監控。“以前，鋼板樣本都是通過人工搬運的，現在機械手臂自動將鋼板抓取搬運下來，完全解放了我們的雙手，真是省力又安全。”黃亞娟表示。

　　“機器工人”在取樣、貼標、酸洗噴印等工段大顯身手，安全又高效；設備點檢不再需要人工記錄，輕點手機便可完成數據傳輸，管理效率大大提升……目mu前qian，車che間jian已yi經jing看kan不bu到dao工gong人ren們men守shou著zhe流liu水shui線xian忙mang碌lu的de場chang景jing，取qu而er代dai之zhi的de是shi機ji械xie手shou精jing準zhun而er快kuai速su的de操cao作zuo。車che間jian內nei為wei數shu不bu多duo的de員yuan工gong主zhu要yao負fu責ze設she備bei維wei護hu，並bing對dui可ke能neng出chu現xian的de突tu發fa狀zhuang況kuang進jin行xing應ying急ji處chu理li。

　　作為江蘇省示範智能車間，目前該車間產線所有機組均實現了入口上卷、出口打捆的自動化，為優化崗位配置、降本提質增效、提高勞動生產率和保障安全生產創造了條件，通過各個係統之間的信息傳遞，實現了生產工藝全程數字化控製和“一鍵下單”組織生產。

　　智慧場景在省級示範智能車間——冷軋廠酸軋車間同步上演：麵積達1.4萬平方米的原料庫區空無一人，整片作業區域幾無照明，5台無人行車在空中自如行走吊卸鋼卷，無人庫係統的成功運行實現了整個酸軋原料庫所有設備的全自動運行控製。該項目運行1年以來，設備故障減少了60%以上，原先燈火通明的庫區也具備了全天候黑燈條件。以點帶麵，示範帶動，目前沙鋼熱卷板二車間、寬厚板一車間等也都在加速推進“黑燈工廠”建設。

　　樹起一個“智造”標杆，打造一個智慧“矩陣”。目前，沙鋼共有近500個崗位實現了智能機器人代替，不僅大幅降低人力成本、勞動強度和安全事故發生率，還有效提高了操作精準度，增強了產品品質穩定性。

　　去年，沙鋼高端線材全流程智能製造新模式應用項目順利通過江蘇省工業和信息化廳組織的專家組驗收。該項目總投資4億元，通過建設一個中心、一條智能化生產線、四大係統、七大平台，探索形成一種高端線材智能製造新模式，為沙鋼節能減排、減員增效、提質增效等提供強大的技術支撐。該項目實施後，沙鋼生產效率提高了31.5%，運營成本降低了23.2%，產品研製周期縮短了35.4%，產品不良率降低了26.8%，單位產值能耗降低了19.7%。

　　“火眼金睛”——

　　工業視覺檢測

　　在zai沙sha鋼gang，熱re成cheng像xiang技ji術shu也ye被bei運yun用yong得de淋lin漓li盡jin致zhi。今jin年nian初chu，沙sha鋼gang新xin材cai料liao公gong司si石shi灰hui車che間jian回hui轉zhuan窯yao智zhi能neng燃ran燒shao項xiang目mu成cheng功gong投tou運yun，該gai項xiang目mu是shi在zai窯yao外wai及ji窯yao口kou安an裝zhuang熱re成cheng像xiang儀yi和he紅hong外wai測ce溫wen儀yi，實shi時shi觀guan察cha高gao溫wen段duan耐nai材cai使shi用yong情qing況kuang，同tong時shi通tong過guo對dui回hui轉zhuan窯yao原yuan係xi統tong數shu據ju進jin行xing采cai集ji、比對、分(fen)析(xi)，並(bing)通(tong)過(guo)設(she)定(ding)風(feng)煤(mei)配(pei)比(bi)自(zi)行(xing)調(tiao)整(zheng)風(feng)量(liang)與(yu)煤(mei)氣(qi)的(de)使(shi)用(yong)量(liang)，既(ji)減(jian)少(shao)崗(gang)位(wei)工(gong)調(tiao)整(zheng)操(cao)作(zuo)的(de)次(ci)數(shu)，又(you)對(dui)煤(mei)氣(qi)用(yong)量(liang)及(ji)充(chong)分(fen)燃(ran)燒(shao)進(jin)行(xing)了(le)優(you)化(hua)，使(shi)其(qi)更(geng)加(jia)安(an)全(quan)、經濟、穩定運行。熱成像技術的成功應用，可謂給生產線安上了“火眼金睛”。

　　為讓設備更智能、shengchangengzhihui，shagangjijitansuotuxiangshujuzhihuihuayunyong。zaiyuanliaoshaojiechang，guoneizuixianjindezidonghuazaoqiuxitongruyudeshui，gaixitongjiezhushipinjishuyujisuanjituxingchulijishu，kezidongfenxijisuanshengqiuzhijingyufenbuqingkuangbingxingchengshishishuju，shixianzaoqiushujugongxiang、生產聯動，有效降低人工調整的偶然性，提高粒徑分析的準確度，從而進一步提高生產效率。

　　作為鋼鐵生產的主要原料，廢鋼的規範化、科學化的采購、加工、判級一直是長期困擾鋼鐵行業的一大難題，這也是多年來沙鋼重點關注且下定決心要解決的課題。今年7月份，沙鋼啟動廢鋼智能定級係統項目，預計將於2022年正式上線。

　　據了解，該係統基於深度學習技術、自動識別技術以及廢鋼遠程監控技術，綜合利用多個模塊及算法，實現對廢鋼的實時自動評級，具有速度快、穩定性高、精確度高等特點。該係統上線後，將解決由人工廢鋼判級帶來的識別不準、客觀性無法保證等問題，同時大大降低員工的勞動強度，促進廢鋼檢驗工作的安全、精準和高效運行。

　　“congguojiadejiaodujiang，luoshizhinengzhizaoshizengqiangzhongguozhizaoguojijingzhenglidezhongyaolujing，yeshizhongsuwoguodangqianzhizaoyegejudexuyao。congqiyedejiaodujiang，shishizhinengzhizaoshizhuanxingshengji、可持續發展的必經之路。”沙鋼集團黨委書記、董事局常務執行董事、有you限xian公gong司si董dong事shi長chang沈shen彬bin表biao示shi，沙sha鋼gang將jiang致zhi力li於yu打da造zao具ju有you行xing業ye示shi範fan和he引yin領ling作zuo用yong的de智zhi能neng製zhi造zao新xin模mo式shi，助zhu力li企qi業ye轉zhuan型xing升sheng級ji和he創chuang新xin跨kua越yue發fa展zhan，構gou建jian沙sha鋼gang新xin時shi代dai核he心xin製zhi造zao能neng力li。

　　《中國冶金報》（2021年8月24日 04版四版）

來源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網

編輯：宋玉錚

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