本報訊（記者吳永中 通訊員張犀）7月8日
，全球首套智慧高爐運行平台在寶鋼股份寶山基地煉鐵控製中心上線一次成功，順利投運。這是寶鋼股份深化推進“一總部多基地”的專業化整合模式
，打造高爐運行指揮“最強大腦”，推動智慧製造由1.0版邁向2.0版所取得的重大突破。

　　寶鋼股份目前擁有上海寶山
、武漢青山
、南京梅山、湛江東山四大製造基地。此次投運的智慧高爐運行平台彙集了四大基地煉鐵工序L2
、L3、L4各級係統
，集互聯網、大數據
、工藝技術規則、模型庫於一體，使寶鋼股份跨基地高爐大數據能實時彙聚到寶山管控基地，實現了高爐爐況指數化診斷、高爐運行智能化控製

、高爐指標全麵化對標以及高爐操作數字化轉型，並具備事前預警、分層推送、實時對標、自學習和閉環控製等功能。通過該平台，寶鋼股份可推行遠程信息化支撐體係
，實現專家遠程指導，有效提高操作協同指揮、遠程支持效率
，進而探索建立多基地協同的世界先進水平的高爐生產管理模式。

　　近年來，寶鋼股份將智慧製造作為五大核心能力之一持續推進。據了解，智慧高爐運行平台采集四大基地14座高爐的產量

、經濟技術指標、質量、實時運行等數據

，開發了實時監控、爐況診斷、閉環控製
、綜合對標等模塊係統
，既能實現對寶山基地4座4000立方米級大高爐的集中化操作控製和生產管理，又可對青山、東山、梅山基地10座高爐進行實時遠程管控與技術支撐，並具備移動終端顯示功能。

　　其中，高爐閉環控製功能的成功研發實現了“高爐智能操爐”，可(ke)實(shi)時(shi)跟(gen)蹤(zong)高(gao)爐(lu)運(yun)行(xing)狀(zhuang)態(tai)數(shu)據(ju)，自(zi)動(dong)調(tiao)整(zheng)高(gao)爐(lu)部(bu)分(fen)重(zhong)要(yao)運(yun)行(xing)參(can)數(shu)，實(shi)行(xing)智(zhi)能(neng)閉(bi)環(huan)控(kong)製(zhi)，為(wei)高(gao)爐(lu)生(sheng)產(chan)運(yun)營(ying)提(ti)供(gong)智(zhi)能(neng)決(jue)策(ce)
，是(shi)高(gao)爐(lu)操(cao)作(zuo)在(zai)跨(kua)人(ren)機(ji)界(jie)麵(mian)智(zhi)慧(hui)製(zhi)造(zao)2.0版方麵的創造性實踐。高爐綜合對標是“高爐評價標杆”，模塊包含綜合競爭力評價和經濟技術指標、成本、gongxunenghaoduibiaodeng，kezaitongyibiaozhunxiaduigejibiedegaoluquanmianpingpan，xingchengzonghejingzhenglipingjiazhishu
，weigejidigaolukuakongjiankaizhanquanmianduibiaozhaochatigongjuececankaoyiju。shuzihuagaoluhechangshouguanlimokuai，caiyongjiegouhuajianmo、tuxiangxueyijikeshihuajishu，yunyongyouxianyuanyuanli，shishijisuanluneizhuangtai，kuarenjijiemianmonigaolusanweishengchanguochenghelugangshoumingzhinengjiankong，goujianshijieshoutaoshuzihuagaoluxitong。

　　寶鋼股份煉鐵廠相關負責人表示，智慧高爐運行平台將驅動大數據成為生產力，實現智慧製造2.0版優化升級，賦能寶鋼股份管理和技術創新變革，助推煉鐵智慧製造協同發展。