強化用電管理。電能是煉鋼不可或缺的重要能源
，該廠通過科學安排生產組織，持續推進精準、高效的“轉爐2吹2”“低碳鋼RH輕處理”生產組織模式
，明確每爐鋼的生產工藝路線、各生產工序時間節點，使鋼水進站溫度提高，減少鋼包溫降和壓站時間，壓縮精煉冶煉周期。LF精煉爐鋼水升溫用電是電能消耗的主要部分，為降低電耗，該廠提高白灰質量並做好白灰質量檢查
，加快精煉成渣
；LF精煉過程中強化埋弧，嚴抓鋼包底吹，全程微正壓控製，減少熱量損失；強化生產管理，合理控製鋼包周轉數量，有效縮短送電時間2分鍾至3分鍾。同時
，該廠嚴格按照避峰就穀生產原則，製訂峰、穀段用電規劃，優化風機控製模型，將品種鋼安排在夜班生產避峰就穀，平衡生產與成本，減少人為因素增加電耗。1月至6月份，該廠電耗同比降低2.84度/噸鋼，為效益最大化創造了條件。

　　降低煤氣消耗。煤氣是煉鋼的重要能源組成部分
，該廠積極開展煤氣降耗攻關
，嚴格控製RH精煉爐浸漬管烘烤時間和真空槽煤氣烘烤流量

，根據烘烤曲線及時調整烘烤強度。該廠製訂了詳細的RH真空槽烘烤製度，對於溫度達到950攝氏度的真空槽
，將烘烤模式由“升溫模式”調至“保溫模式”，每小時可節約焦爐煤氣150立方米。該廠嚴格控製待機位烘烤器啟動，要求處理使用次數在65爐以上的浸漬管進行待機位真空槽烘烤，減少真空槽異常下線
，每次烘烤可節約3天烘烤時間

，節約焦爐煤氣38400立方米。6月份
，該廠煤氣回收量達到137.7立方米/噸鋼，同比提高2.7立方米/噸鋼。

　　做(zuo)好(hao)能(neng)源(yuan)管(guan)理(li)，進(jin)一(yi)步(bu)強(qiang)化(hua)環(huan)保(bao)管(guan)理(li)。為(wei)持(chi)續(xu)提(ti)升(sheng)環(huan)保(bao)管(guan)控(kong)能(neng)力(li)，該(gai)廠(chang)設(she)置(zhi)能(neng)源(yuan)環(huan)境(jing)管(guan)理(li)員(yuan)，對(dui)環(huan)保(bao)情(qing)況(kuang)進(jin)行(xing)日(ri)統(tong)計(ji)通(tong)報(bao)，每(mei)月(yue)進(jin)行(xing)總(zong)結(jie)，兌(dui)現(xian)責(ze)任(ren)製(zhi)，使(shi)環(huan)保(bao)指(zhi)標(biao)處(chu)於(yu)受(shou)控(kong)管(guan)理(li)狀(zhuang)態(tai)，確(que)保(bao)各(ge)項(xiang)環(huan)保(bao)指(zhi)標(biao)達(da)到(dao)超(chao)低(di)排(pai)放(fang)標(biao)準(zhun)。同(tong)時(shi)
，該(gai)廠(chang)加(jia)強(qiang)環(huan)保(bao)設(she)備(bei)管(guan)理(li)，提(ti)前(qian)製(zhi)訂(ding)檢(jian)修(xiu)計(ji)劃(hua)，合(he)理(li)穿(chuan)插(cha)安(an)排(pai)設(she)備(bei)點(dian)檢(jian)定(ding)修(xiu)，加(jia)大(da)環(huan)保(bao)設(she)備(bei)監(jian)控(kong)力(li)度(du)，把(ba)控(kong)設(she)備(bei)運(yun)行(xing)狀(zhuang)態(tai)，杜(du)絕(jue)因(yin)設(she)備(bei)故(gu)障(zhang)而(er)影(ying)響(xiang)環(huan)境(jing)質(zhi)量(liang)。