近日
，在浙江，持久推動的製造業“數智”轉型
，已成為企業有序複工複產的助推器。

　　3月6日，在浙江省永康市合達鋁業金工車間，12台自動化加工中心正全速運轉，爭分奪秒趕製產品。“我們2月12日正式複工
，是全市第一批複工企業。”在現場檢查複工情況的公司總經理吳斌介紹，公司產能已恢複65%以上，“這都多虧了搶先一步推進‘機器換人’。”

　　位於浙江樂清的正泰小型斷路器數字化車間
，AGV小車沿既定線路運送零部件，自動包裝工序快速包裝好產品……據悉，目前數字化車間為24小時滿產狀態，全力保障訂單交付
，智能流水線在當前企業複工複產中正顯現優勢。

　　疫情之下，部分製造業正麵臨複工人數不足等考驗。智能化技術改造成了企業複工複產的“網紅”配置，無人車間、智能製造示範工廠讓企業在最短的時間內組織人員實現投產

，保持了較高的開工率。

　　在衢州江山市，申達電氣集團浙江換熱器有限公司的車間裏
，3條散熱片自動生產線正在高效運轉。該公司常務副總徐維榮說：“目前公司在崗員工比原來減少了30%，但借助自動化設備
，仍可滿足客戶訂單需求。”

　　疫情當前，吳斌坦言
，若不是企業提前實施“機器換人”
，遇到這次突發疫情，現在公司用工缺口至少在50%以上，恢複到正常產能的過程將更長，“有了先進設備，用工壓力輕了不少。”據了解，今年該公司將投入680萬元實施澆注生產工藝自動化改造
，產品可靠性和市場競爭力都將得到進一步提升。

　　記者了解到，近年來，浙江相繼推出“機器換人”“企業上雲”等計劃，在實施傳統製造業智能化改造提升中積極下好“先手棋”
，推動企業數字化車間、無人工廠以及工業機器人的應用。

　　浙江省對該省8000家工業企業調查顯示，52.7%的企業表示2019年在數字化
、智能化方麵有投入
，占比較上一年同期高1.7個百分點。

　　“這反映了工業企業逐步從固定資產‘硬投資’向數字化‘軟投資’轉變。”浙江省工業和信息化研究院院長蘭建平表示。

　　據悉，根據規劃
，到2022年，浙江將建設示範智能工廠100個，新增工業機器人3萬台，製造業機器人密度達到200台/萬人。