這裏有個智能煉鋼示範線
2026-04-16 02:25:26
本報通訊員 何愛喜 丁書洪
“看了你們在全國煉鋼廠廠長論壇上關於智能煉鋼的發言，我們深受啟發，我們想到貴公司學習，能否安排一下……”12月18日，山鋼股份萊蕪分公司煉鋼廠黨委書記、經理王鍵接到了某鋼廠廠長打來的電話。11月22日，王鍵應邀參加了在南京舉行的第二屆全國煉鋼廠廠長百人論壇，並做了題為《煉鋼—連鑄全流程智能製造應用實踐》的報告。自2018年應邀參加第一屆全國煉鋼廠廠長百人論壇並做經驗介紹以來，已有多家企業先後到山鋼萊蕪分公司煉鋼廠觀摩學習。
山鋼股份煉鋼—連鑄全流程智能製造示範線是在萊蕪分公司煉鋼廠新區轉爐—精煉—連鑄生產線基礎上，通過對設備進行升級改造、應用新技術，提升生產智能化程度，構建起的具有自動化、數字化、模型化、可視化、集成化特征的智能生產線，被評為山東省2018年智能製造示範項目，多位專家評價其在冶金行業內具有很高的推廣價值和示範帶動效應。
“活比我幹的要漂亮多了”
“zhuanluchulefuzechuiyangdezhuqiang，haikeyijiazhuangyizhifuzecaijijianceluneiyelianshishixinxidefuqiang，fuqianggandeshiwodangniandehuo，danhuobiwogandeyaopiaoliangduole。”該分公司煉鋼廠新區煉鋼四車間主任高山介紹說，他們現在再也不用端著長勺取樣，通過肉眼辨溫、鋼花估碳、驗渣估氧硫了。
2008年，該廠相繼在新區4座120噸轉爐上成功加裝了副槍係統，實現了“一鍵式煉鋼”，爐前工們摒棄了“眼不離火、身不離爐”的老習慣。“一鍵式煉鋼”的實現，讓當了20多年爐長的盛建林倍感失落：“我的煉鋼經驗已經沒有用武之地了，憑借經驗煉鋼的時代已經一去不複返了。”
而在該廠老區的50噸、60dunzhuanlushang，yinweishouchangfangheshebeixianzhi，wufajiazhuanghexinquzhuanluyiyangdefuqiangxitong。jingduofangkaochahefanfulunzheng，jishurenyuanjuedingyingyongyeneixianjindeluqifenxijiancezidongliangangxitong。gongchengjishurenyuankefuchangfangkongjianxiaxiao、稱量設備誤差大、現有設備自動功能對接困難等難題，經過近7個月100餘項的創新攻關，於2017年6月成功將智能煉鋼技術移植到小噸位轉爐上，讓老區轉爐煥發了新生機。
“給轉爐裝一顆超級智慧大腦”
煉鋼係統是鋼鐵冶煉係統中工藝最複雜、受原料條件影響最敏感、對產品技術指標影響最大、質量控製難度最大的生產工序。而“一鍵式煉鋼”僅僅停留在對靜態冶煉模型的運用上，任何一個環節的條件發生變化，都需要人工進行幹預，才能保證冶煉質量達到預期目標。
國內大部分鋼鐵企業雖然實現了“一鍵式煉鋼”，但dan也ye基ji本ben上shang僅jin停ting留liu在zai對dui靜jing態tai模mo型xing的de利li用yong上shang。該gai廠chang沒mei有you滿man足zu於yu設she備bei代dai替ti人ren的de操cao作zuo，而er是shi希xi望wang係xi統tong在zai生sheng產chan過guo程cheng中zhong，能neng夠gou實shi時shi地di對dui數shu據ju進jin行xing優you化hua、改進，適時調整運行數據達到最佳冶煉目標，使係統擁有人腦一樣的自主學習、思維和改善能力。
2016年初，山鋼萊蕪分公司煉鋼廠邀請國際權威專家對新區轉爐副槍二級程序進行全麵診斷。診斷專家告知，由於新區轉爐所用的程序版本、數據資源已經落後，想要達到副槍二級模型自主學習等功能，實現智能煉鋼基本是不可能的。
程序版本落後，他們就邀請專家對副槍程序進行升級；數據資源陳舊，攻關團隊就將推行“一鍵式煉鋼”以來的所有轉爐操作數據進行彙總、wanshan，xingchengleshangqianzushuju，yiyilurufuqiangchengxu。zhinenglianganggongguanzuchengyuanyeyijiriqianxinyanjiu，jingguoshangbaicifanfushiyan，zhongyuchenggongshejichujiyuzizhuxuexideyangqiangerjimoxing，zaizhuanluhuanjieshixianlewurenganyuzhinenghuayelian。
“有了這個模型，就等於給轉爐安裝了一顆超級智慧大腦，它在工作中就會像人一樣自主學習、自我修正。”該廠生產技術室主任任科社介紹說。
“打通智能煉鋼‘最後一公裏’ ”
在攻關團隊的努力下，自動出鋼、智能濺渣工藝技術也相繼落地實現。然而，鋼包全程吹氬自動對接項目成為轉爐、精煉、連鑄工序實現智能化的一塊硬骨頭。
過去，轉爐煉鋼吹氬時需要人工去連接管線，吹完了需要人工拔下管線；進入精煉環節，還需要人工連接吹氬管線，完成後需要人工再拔下管線，然後進入連鑄環節。工作人員需要在靠近高溫、fenchenhedonglishebeidengjibuanquandehuanjingxiawanchengyixiliedongzuo。erxianzai，tongguogongguantuanduiduigongyiliuchengdejishuchuangxinyukongzhixitongdekaifashengji，zhekuainankende“硬骨頭”也被攻克了。
現xian在zai座zuo包bao後hou，鋼gang包bao底di部bu的de吹chui氬ya接jie頭tou就jiu會hui與yu鋼gang包bao車che上shang的de吹chui氬ya管guan路lu自zi動dong對dui接jie。鋼gang包bao車che開kai至zhi爐lu下xia，轉zhuan爐lu開kai始shi自zi動dong出chu鋼gang，隨sui著zhe鋼gang水shui注zhu入ru鋼gang包bao，吹chui氬ya裝zhuang置zhi自zi動dong開kai啟qi。隨sui後hou，一yi包bao全quan程cheng吹chui著zhe氬ya氣qi進jin行xing攪jiao拌ban的de鋼gang水shui就jiu開kai到dao了le精jing煉lian處chu理li工gong位wei……
“隨著鋼包全程吹氬自動對接項目的落地實施，我們的智能煉鋼打通了‘最後一公裏’。” 該廠高級主任師王忠剛介紹，轉爐全程無幹預智能煉鋼等一係列核心技術的成功開發與應用，使該廠實現了從冶煉、出鋼、濺渣到智能精煉、智能連鑄等全工序無人工幹預，實現了由“一鍵式煉鋼”到智能煉鋼的嬗變。
山鋼萊蕪分公司煉鋼廠經曆了從“經驗煉鋼”到“一鍵式煉鋼”、再到智能煉鋼的轉變，目前已經實現了包括轉爐冶煉、精煉、連鑄三大工序的高效全流程智能生產。
“改變最大的是操作人員”
現在，山鋼萊蕪分公司煉鋼廠有一項考核是人工幹預次數。在煉鋼過程中，哪怕人工幹預一次也會在績效考核中體現出來。“隻要是人工幹預了，就可能會出現問題，這是不允許的。”王忠剛說。
實施智能煉鋼之前，爐前工在操作室對著的是一塊玻璃幕牆，透過玻璃幕牆能清晰地看到轉爐熊熊的火焰。“看著火，心裏踏實。我們會情不自禁地幹預一下，因為對設備的‘智能’信不過，總覺得不如我們幾十年來積累的經驗更可靠。”4號轉爐一助手曹洪帥說。
為了杜絕經驗煉鋼、人工幹預，更為了培養職工養成運用智能煉鋼的好習慣，萊蕪分公司煉鋼廠把玻璃幕牆全部用鋼板擋了起來。“一下子看不見火了，頓時不會幹活了。但這樣倒逼著我們養成運用智能煉鋼的好習慣。”曹洪帥說。
“現在我們不會再人工幹預了，除非有技術部門要求的特殊情況，改變最大的是操作人員。”王忠剛介紹說。
“laiwufengongsiliangangchangzuichuyinjindezhinengliangangjiemianshiyingwenbanben，yingwenjichuboruodezhigongweilezhangwocaozuojineng，budebuzhongxinxuexiyingyu。tongshi，tongguoshenduxuexi，dabufenzhigonghaixuehuilezizhubiancheng，bujinnengshulianjiayuzhinengliangangcaozuojishu，erqiehainengjinxingjiandandexitongweihu，womendouchenglezhinengliangangdexingjialishou。”高山如是介紹。
“智能製造帶來的深刻變化，讓我們對‘打造具有精益特質的智能化鋼廠’充滿信心。我們還要加深對智能製造本質的理解，繼續探索物質流、能量流、網絡流協同集成，研究物聯網、大數據、雲計算與製造流程深度融合，加快推進從‘大量數據’到‘大數據’、從‘單一集成’到‘係統多維’、從‘代替人的操作’到‘代替人的思維’的轉變，推動智能製造進入加速發展快車道，為企業實現高質量發展提供保障。”王鍵說。
《中國冶金報》（2019年12月26日 03版三版）
來源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網
編輯：宋玉錚
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