本報通訊員 劉學軍 孫雪嬌 趙振銳

　　近年來，為促進企業產業轉型升級
，推進企業高質量發展
，河鋼唐鋼以高強汽車板生產線建設為契機，充分利用大數據分析
、gongyehulianwangdengxinyidaixinxijishu
，duixinxixitongjiagoujinxingdaguimodetiaozhengheyouhua，dalituijinzhinengzhizaoxiangmujianshe
，shenduwajuexinxizidonghuaxitongyingyongjiazhi。

　　截(jie)至(zhi)目(mu)前(qian)，河(he)鋼(gang)唐(tang)鋼(gang)已(yi)逐(zhu)步(bu)形(xing)成(cheng)了(le)獨(du)具(ju)特(te)色(se)且(qie)滿(man)足(zu)國(guo)家(jia)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)標(biao)準(zhun)體(ti)係(xi)建(jian)設(she)要(yao)求(qiu)的(de)新(xin)型(xing)信(xin)息(xi)係(xi)統(tong)架(jia)構(gou)，有(you)效(xiao)推(tui)動(dong)了(le)產(chan)線(xian)效(xiao)率(lv)的(de)提(ti)升(sheng)
，為(wei)推(tui)進(jin)產(chan)品(pin)結(jie)構(gou)調(tiao)整(zheng)提(ti)供(gong)了(le)強(qiang)力(li)支(zhi)撐(cheng)。河(he)鋼(gang)唐(tang)鋼(gang)“鋼鐵企業智能工廠試點示範”也因此入選工業和信息化部智能製造試點示範項目名單。

　　背景：為了滿足用戶更高層次的需求

　　自中央於2015年提出著力加強供給側結構性改革以來，河鋼集團日益深切地體會到：鋼鐵行業依靠大規模粗放式生產、以量取勝的時代已成過去。針對當前存在的落後產能過剩，高質量、高價值產能不足等問題，企業應牢牢抓住消費
、服務、高科技這三大要素進行轉型升級。

　　河鋼唐鋼高強度汽車板產線的建設，就是要向市場提供中高端的產品供給，滿足用戶更高層次的需求。同時，為適應市場上多品種、小批量、個(ge)性(xing)化(hua)的(de)訂(ding)單(dan)需(xu)求(qiu)，河(he)鋼(gang)唐(tang)鋼(gang)從(cong)企(qi)業(ye)各(ge)個(ge)方(fang)麵(mian)的(de)管(guan)理(li)入(ru)手(shou)，加(jia)快(kuai)推(tui)進(jin)生(sheng)產(chan)組(zu)織(zhi)模(mo)式(shi)轉(zhuan)變(bian)。特(te)別(bie)是(shi)在(zai)信(xin)息(xi)自(zi)動(dong)化(hua)體(ti)係(xi)的(de)支(zhi)撐(cheng)上(shang)，河(he)鋼(gang)唐(tang)鋼(gang)於(yu)2014年開始進行整體的信息係統架構調整，圍繞企業發展戰略、運營模式、信息化架構
、自動化基礎，以及如何滿足市場需求等問題進行了深入的研究
，並拿出了一個整體的解決方案。

　　架構：信息化體係中層級的銜接更加緊密

　　2018年，工業和信息化部

、國家標準化管理委員會聯合發布了《國家智能製造標準體係建設指南》（以下簡稱《指南》）。《指南》給出了智能製造的一個標準體係：從係統架構層級來看
，係統自下而上共分5層
，分別為：設備層、控製層、車間層、企業層和協同層

；從產品全生命周期來看，包含了產品設計
、生產
、物流
、銷售
、服務等一係列的價值創造活動；從智能功能來看，包括了資源要素、係統集成、互聯互通、信息融合和新興業態5個ge層ceng次ci。根gen據ju這zhe一yi標biao準zhun體ti係xi
，企qi業ye需xu要yao通tong過guo搭da建jian標biao準zhun層ceng級ji
，實shi現xian對dui產chan品pin生sheng命ming周zhou期qi的de管guan理li，並bing將jiang其qi映ying射she到dao智zhi能neng功gong能neng的de各ge個ge維wei度du，從cong而er滿man足zu智zhi能neng製zhi造zao的de建jian設she要yao求qiu
，進jin而er創chuang造zao出chu更geng多duo的de企qi業ye價jia值zhi，實shi現xian可ke持chi續xu發fa展zhan。

　　結合《指南》，河鋼唐鋼的信息化架構經過重新改造，對4級ERP（企業資源計劃）係統進行了功能精簡
，保留其對於財務、人力
、主數據等偏重於靜態、穩定的管理職能，將需要直接參與生產過程的管理職能轉移到3.5級
，優化生產組織流程

，充分發揮3.5級係統的專業執行管理及智能化設計功能
，實現了全局生產計劃排程及全流程可追溯的全麵質量管理
，滿足了客戶對於產品個性化、定製化的質量要求及交期要求。另外，河鋼唐鋼建立鋼鐵企業工廠數據庫
，並將其定位在架構的2.5級
，用於為3級以上相關係統提供數據支撐。在總體架構上，3.5級和2.5級的設計，使整個信息化體係中層級的銜接更加緊密，支撐了生產一貫製、質量一貫製的落地，實現了按單生產
，將管理重點下沉到對產線的支撐，實現了多品種、小批量式訂單的生產組織
，滿足了快速對接市場

、響應客戶的需求。

　　成效：實施事前
、事中、事後全方位管理

　　河鋼唐鋼智能製造支撐體係的價值點主要體現在4個方麵：yishicujinzhishiguhua，jiansheleqiyehexinyejinshujuku，yichanpinzhizaoquanshengmingzhouqiguanliweihexin
，quanmianzhichengshengchanjizhiliangguanlideyiguandaodi。ershituijinfuwuxingzhizao，zhenzhengshixianandanshengchan
，jiejueleyonghudedingzhihua
、個性化與規模化生產之間的矛盾，為企業
、kehuchuangzaochugengdadejiazhi。sanshituijinrouxinghuazhizao，jieyouxinxixitongdejishuyoushi
，cujinshengchandezizuzhihekuaisuxiangying，zuidaxianduhebingdingdan，jiangdishengchanchengben，xihuachengbenhesuan，manzuguanlixuqiu。sishituijinjingyizhizao，tongguojianliquanliuchengdezhiliangbaozhangtixi，jiangchanpinshejiyuzhizaojiyuyiti，erxinxizidonghuaxitong5級剛性連接
，則充分保證了產品質量管理的穩定可靠。

　　幾年來，在智能製造5級架構模式下，河鋼唐鋼重點組織實施了定製化質量設計ODS（操作數據存儲）係統、高級計劃排程係統、全流程質量管理等信息化管理係統

，與ERP
、MES（製造執行係統）無縫銜接，形成了河鋼唐鋼獨有的智能製造架構體係
，並在應用中收到顯著成效。

　　定製化質量設計ODS係統的實施，使河鋼唐鋼實現了對銷售接單、合同評審、工藝路線選擇、計劃排產、工藝參數執行、質量檢驗和質量放行的統一管理。

　　shenmeshihaodechanpinzhiliang？suizheshichanghuanjingdebuduanbianhua，haochanpindedingyiyijingbujinzaiyuzhiliangfuhebiaozhun
，erqiezaiyumanzukehuxuqiu。zhenduikehudezhiliangxuqiujinxingliangshendingzhidesheji，zheshixinxixitongjianshedechufadian。hegangtanggangtongguojianshedingzhihuazhiliangshejiODS係統，結合企業實際情況，搭建起企業專屬的產品規範數據庫、冶金規範數據庫以及工藝路線係統數據庫，從而協助質量管理人員針對每一個客戶訂單完成產品質量的外部設計，如成分、性能；完成生產工藝參數設計，如軋製溫度
，並下傳到自動化層級直接控製生產；完成製造過程的工藝路徑設計，支持後續生產排程。按客戶訂單進行質量設計的做法
，使河鋼唐鋼告別了過去“標準符合即合格”的傳統理念
，轉變為“客戶適用為最佳”，更好地滿足了客戶需求。

　　目前
，河鋼唐鋼定製化質量設計ODS係統已經覆蓋冷軋
、熱軋產品共1848個，冶金規範2036個，產品和過程特性1165個，參數數據100萬個。

　　高級計劃排程係統的搭建
，使河鋼唐鋼實現了智能算法優化排程，從而告別了傳統的計劃排程模式。

　　傳統架構模式下，生產作業排程是由ERP和MES聯(lian)合(he)完(wan)成(cheng)，強(qiang)調(tiao)事(shi)先(xian)預(yu)測(ce)並(bing)嚴(yan)格(ge)按(an)計(ji)劃(hua)執(zhi)行(xing)，不(bu)考(kao)慮(lv)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)各(ge)種(zhong)限(xian)製(zhi)條(tiao)件(jian)。河(he)鋼(gang)唐(tang)鋼(gang)在(zai)新(xin)的(de)信(xin)息(xi)係(xi)統(tong)架(jia)構(gou)中(zhong)
，搭(da)建(jian)了(le)以(yi)高(gao)級(ji)計(ji)劃(hua)排(pai)程(cheng)係(xi)統(tong)為(wei)核(he)心(xin)的(de)產(chan)銷(xiao)一(yi)體(ti)化(hua)管(guan)理(li)平(ping)台(tai)，通(tong)過(guo)科(ke)學(xue)的(de)智(zhi)能(neng)優(you)化(hua)算(suan)法(fa)

，動(dong)態(tai)平(ping)衡(heng)企(qi)業(ye)資(zi)源(yuan)
，綜(zong)合(he)考(kao)慮(lv)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)各(ge)種(zhong)限(xian)製(zhi)條(tiao)件(jian)
，實(shi)現(xian)基(ji)於(yu)有(you)限(xian)產(chan)能(neng)約(yue)束(shu)下(xia)的(de)資(zi)源(yuan)調(tiao)配(pei)。河(he)鋼(gang)唐(tang)鋼(gang)通(tong)過(guo)對(dui)企(qi)業(ye)物(wu)料(liao)需(xu)求(qiu)、資源能力、時間約束等情況的實時掌握，能夠預測銷售訂單完工時間，從而為客戶提供準確的交貨期應答服務
；通過全局透明的按單追蹤與閉環計劃反饋機製，實現從銷售訂單評審、銷售訂單接收、銷產轉換到生產計劃、作業計劃等產銷作業鏈全過程的一貫製計劃優化管理。

　　自高級計劃排程係統使用以來
，河鋼唐鋼各分（子）公司重點產品質量和性能指標均有明顯改善
，重點訂單兌現率達到95%以上，主體廠訂單兌現率達到100%。

　　全流程可追溯質量管理係統的實施
，使河鋼唐鋼實現了產品質量的全流程控製。

　　最大限度滿足客戶質量需求，一方麵涉及產品的規格
、pinzhongdingzhihua，lingyifangmianshejichanpinzhiliangdewendingkekao。hegangtanggangtongguogoujianquanliuchengkezhuisuzhiliangguanlitixi，zongheyunyongzaixiandezhiliangtiaokonghelixiandezhiliangfenxiliangdajishushouduan
，congzhiliangjiankong、在線判定、質量追溯、質量趨勢分析、zhiliangquexianfenxidengduofangmianrushou，shixianchanpinzhiliangquanchengkekong，duiyuyichangzhuangtaijinxingshishijiankongyutiaozheng，dadaopinzhizuiyouhua，jiangdifeipinlvjigaipanlv。tongshi，gaitixichedigaibianleqiyeduizhiliangguanlidechuantongrenzhi

，jiangzhiliangguanlicongpandingchanpinshifoufuhebiaozhunxiangpandingshengchanguochenghegongyiguochengshifoufuheguifanzhuanbian，jiehedingdanshejixitongduizhiliangdexianqisheji，zhenzhengzuodaolechanpinzhiliangdeshiqian、事中
、事後全方位管理。

　　通過全流程質量保障體係的建設，河鋼唐鋼全部係統采集並匹配到鋼卷上的質量數據項達4800餘個；出具的質量報告達200餘份，實現了全流程可追溯
、自動判定和動態的質量規則管理，從對產品的判定轉變為對生產過程合規性的判定，保障了質量穩定性，產品一檢合格率達到96%以上，關鍵工藝參數控製能力達到94%以上。

　　《中國冶金報》（2019年09月19日 03版三版）