ningxiahuizuzizhiquweiyuwoguoxibeineilu，dichujingjiqianfadadiqu，guoquchangbeirenweishiyigechuangxinnengliboruodeshengfen。errujindeningxia
，kejichuangxinhuanjingriyiyouhua，chuangxinfenweiriqunonghou

，kejichuangxinrixinyueyi，beikejibuchengwei“寧夏現象”並進行推廣
，世界首個萬噸級鑄造3D打印智能工廠就在這裏誕生。作為“寧夏現象”的一個縮影，寧夏共享集團股份有限公司（以下簡稱共享集團）走綠色智能轉型之路，通過技術創新步入世界領先行列，創造了中國鑄造行業轉型發展中的“寧夏模式”。

　　7月上旬，筆者跟隨“‘走訪新寧夏、見證新發展’——長三角主流媒體寧夏行”采訪團，走進共享集團進行實地采訪，探尋他們“寧夏模式”的奧秘。

　　創新研發模式 實現綠色智能轉型

　　7月yue的de寧ning夏xia天tian氣qi清qing涼liang舒shu爽shuang，筆bi者zhe跟gen隨sui采cai訪fang團tuan乘cheng坐zuo大da巴ba車che前qian往wang位wei於yu銀yin川chuan經jing濟ji技ji術shu開kai發fa區qu的de共gong享xiang集ji團tuan進jin行xing采cai訪fang。走zou進jin共gong享xiang集ji團tuan旗qi下xia共gong享xiang裝zhuang備bei公gong司si數shu字zi化hua鑄zhu造zao綠lv色se示shi範fan車che間jian，記ji者zhe看kan到dao十shi幾ji台tai5米多高的鑄造3D打(da)印(yin)機(ji)整(zheng)齊(qi)地(di)擺(bai)放(fang)在(zai)廠(chang)房(fang)兩(liang)側(ce)。與(yu)其(qi)他(ta)鑄(zhu)造(zao)企(qi)業(ye)不(bu)同(tong)
，這(zhe)裏(li)沒(mei)有(you)機(ji)器(qi)的(de)轟(hong)鳴(ming)聲(sheng)，一(yi)輛(liang)無(wu)人(ren)駕(jia)駛(shi)添(tian)料(liao)車(che)安(an)靜(jing)地(di)來(lai)回(hui)穿(chuan)梭(suo)，幾(ji)位(wei)身(shen)穿(chuan)製(zhi)服(fu)的(de)工(gong)作(zuo)人(ren)員(yuan)在(zai)操(cao)作(zuo)板(ban)前(qian)監(jian)測(ce)著(zhe)生(sheng)產(chan)情(qing)況(kuang)，整(zheng)個(ge)車(che)間(jian)無(wu)吊(diao)車(che)
、無模型
、無重體力勞動、無廢砂、無粉塵
，生產過程中產生的VOC（揮發性有機化合物）在機器內部經過濾後達標排放。

　　“我們的3D打印機是自主研發的，在國內率先實現了在鑄造行業的產業化應用。”共享集團國家智能鑄造產業創新中心負責人劉軼對筆者說

，“我們在銀川建成了世界首個萬噸級鑄造3D打印智能工廠——共享裝備鑄造3D打印智能工廠，綜合集成技術水平世界領跑。”

　　據了解，共享集團在2012年組建了一支50人的鑄造3D打印創新團隊，投入3億元
，采用“互聯網+項目”研發模式

，主攻鑄造3D打印產業化應用技術。該集團研製的鑄造砂型3D打印設備已達到國際領先水平，其打印效率最大可達500升/小時，砂型打印精度為±0.3毫米
，可與各類智能鑄造裝備柔性化組合
，形成智能生產線，並采用遠程運維模式。該集團在鑄造3D打印領域已申請專利400餘項
，授權專利100餘項，實現了鑄造3D打印產業化應用的國內首創，改變了傳統生產方式，使鑄件生產由複雜變簡單，使生產周期縮短50%，並可實現汙染物近零排放
，徹底顛覆了以手工為主的多品種小批量砂型鑄造生產方式，真正實現了鑄造綠色智能轉型。

　　劉軼向筆者解釋道：“互聯網＋項目”的協同研發模式，即利用互聯網收集行業相關信息，學習全球先進的知識和技術，攻克關鍵技術難題；與全球質量最好的同類產品進行對標，提升產品質量；全球采購關鍵部件
，從零部件開始確保產品質量；吸引全球人才
、技術等資源為我所用，開展協同研發。”

　　技術和質量世界一流 贏得高端客戶青睞

　　“目前我們已具備生產世界頂級大型鑄鐵件
、鑄鋼件的能力，製造技術和產品質量達到了世界一流水平。”劉軼說。

　　據了解
，共享集團生產的大型內燃機鑄鐵件產品質量達到世界一流水平
；60萬千瓦
、100萬千瓦及超臨界、超超臨界蒸汽發電機鑄鐵件和鑄鋼件製造技術達到世界一流水平，核電鑄件製造技術達到世界一流水平。

　　“我們80%以上的客戶為通用電氣、西門子等世界500強企業
，我們生產的大型燃氣輪機鑄鋼件
、鑄鐵件占世界市場供貨量的40%左右，市場占有率世界領先。”劉軼介紹
，目前該集團的綠色智能鑄造工廠解決方案已經在中鋼邢機、新興鑄管等20餘家企業中應用。未來，該集團將與鋼企在智能製造集成服務方麵開展深度合作，為鋼企提供全麵的智能製造解決方案。

　　目前


，共享集團已擁有國家級企業技術中心
、國家地方聯建工程實驗室等11個創新平台，累計授理專利2000餘項
、授權專利800餘項
，榮獲國家科技進步獎二等獎2項、寧夏回族自治區科技進步獎18項
，承擔國家級項目20餘項
，被評為國家知識產權示範企業、國家知識產權優勢企業、國家知識產權戰略實施先進集體，榮獲中國專利銀獎、優秀獎共5項。

　　共享集團鑄造行業智能工廠


、數字化車間綜合標準化研究項目已被列入工信部智能製造重點項目，他們製訂的《鑄造數字化工廠通用技術要求》等4項標準
，為國內鑄造行業企業開展智能工廠、數字化車間建設確立了行業標準。截至2018年，共享集團已累計設計、建設10個數字化示範工廠（已建成3座），為我國傳統製造業轉型升級提供示範。

　　打造雲平台 構建鑄造產業新生態

　　“目前，我們的雲平台已有超過3萬家用戶入駐，交易額超40億元。”劉軼介紹說。

　　據介紹
，共享集團已搭建了麵向鑄造行業和區域製造的工業互聯網平台——共享工業雲，拓展“智能+”，為鑄造行業轉型升級賦能。該互聯網平台具備創客服務
、個性化定製、虛擬製造、協同研發
、協同製造


、遠程運維
、供應鏈管理等功能，可提供全產業鏈互聯網服務，幫助行業企業實現數字化、網絡化

、智能化轉型，構築“互聯網+雙創+綠色智能鑄造”的產業生態

，持續為鑄造行業提供創新發展活力，促進產業轉型升級。

　　未來5年，該集團將實現由經營企業向運營平台轉變
，由生產型製造向服務型製造轉變，由推進企業發展向引領行業發展轉變

，力爭在2030年前後，通過共建共享全新的產業生態
，支持我國鑄造產業加速步入國際先進行列。

　　借力政策支撐 推動科技成果落地轉化

　　“企業的發展得到了國家和當地政府的大力支持。”劉軼對筆者表示，“寧夏回族自治區政府已經將共享集團研發的鑄造3D打印技術列入《寧夏科技創新“十三五”發展規劃》中的重點支持領域。”

　　筆者了解到，今年5yuefen
，ningxiashoucihuodeliangxiangguojiakejichuangxinlingyujilicuoshizhichi，shigaizizhiquchuangxinqudonggongzuoshoucixiangshouguowuyuanjilicuoshi。zaikejibudedalizhichixia
，“科技支寧”東西部合作機製建立
，寧夏與東部8個省（自治區、直轄市）
、6家科研院所高校建立了長期穩定的合作關係，吸引近600名高層次專家
，組織實施東西部科技合作項目177項，組建了6家新型研發機構，引進轉化新技術
、新成果、新工藝100多項，一批重要科技成果落地轉化。

　　近年來

，寧夏出台“創新驅動30條”等一係列政策措施，財政科技投入資金從2016年的2.712億元增加到了2018年的9.8229億元。2017年，寧夏全社會R&D（研究與試驗發展）經費支出達38.94億元增幅居全國首位
；2018年繼續保持較高增長。同時，該自治區還建立了以信任為前提的科研經費管理模式

，為技術人才“鬆綁”。據了解
，該自治區在重點產業、重點領域
、重點學科布局建設了285個科研平台、105個雙創載體，遴選了55名自治區科技創新領軍人才培養對象，組建了90個自治區科技創新團隊，建立了12個“外國專家工作室”
、5個“引才引智示範基地”

，年均引進國外人才超600人次。