2019年5月份，中國寶武廣東韶關鋼鐵有限公司（以下簡稱：韶鋼）煉鐵廠日產鐵穩定在18500噸台階。其中
，7號高爐平均日產鐵6700噸，利用係數2.68噸/（立方米·天），焦比350千克/噸，煤比跨上170千克/噸台階；8號高爐平均日產鐵8600噸

，利用係數2.69噸/（立方米·天），焦比338千克/噸。上述指標均列國內同類型高爐前列。

　　“鐵區生產已實現一體化智能集控、大數據智能分析及決策、智能化功能模型應用。”韶鋼煉鐵廠技改組負責人李鮮明說。

　　韶鋼智慧中心之鐵區集控中心2018年底正式投運以來
，相關單位共同努力，持續完善係統、開發功能，目前集控係統各管理模型數據達到35萬個，智能操作
、分析模型32個
，六大應用，319張全自動報表，鐵區三大工序（燒結、焦化、高爐）實現大數據共享全覆蓋，已徹底摒棄傳統高爐憑經驗
、感覺操作的模式。

　　李鮮明掏出手機作了一番演示：手機APP“輕推”下設“爐況跟蹤”
、“操業評價”
、“爐況診斷”等功能模塊；其中“爐況跟蹤”下設“實時監控”、“趨勢監控”、“爐缸溫度”等模塊。管技人員“一機在手”

，可以“移動辦公”
，實時進行監控、分析、決策。“現在對出現的問題響應速度快
、決策快捷又準確。”李鮮明說。

　　之前爐況出現波動，崗位人員層層上報，有關管技人員到現場聚齊之後，診斷、分析、作決策
、caiquyingduicuoshi。xianzailukuangyiyoubianhua，gangweirenyuankelijizaixitongpingtaihuibao，guanjirenyuangenjupingtaishuju，jieheliantiechanggaoluyijianlideguankongtixihemoxing，zonghefenxi
、研判，迅速製訂調控措施。管理人員可以足不出戶，“家中辦公”。

　　高爐爐內作業區作業長陳彥銘介紹說，8號高爐前一段時間出現短暫爐況波動，我們把相關的工藝參數從係統中調出，如爐溫、爐渣成分、氣流指數、原料成分等
，逐個梳理
；作業區在廠領導帶領下，開展“天天讀”，每天研判爐況，確定操作方向，框定操作動作量，次日再“回頭看”
，根據爐況數據PDCA，調整下一步操作。這樣，操作依據都是來自數據，個人經驗影響在減少，操作的針對性、準確性明顯提高
，爐況恢複周期縮短。

　　爐溫管控是高爐操作的“牛鼻子”。meigezhibangongchangdecaozuosiluheguanzhudiangeyoubutong，duiluwendewendingguankongyouyidingdeyingxiang。xianzai，zaixitongzhongjianliyingxiangluwendeguanjianyinsushujuku
，zuochuguanjianyinsudekongzhishishiquxian，jilumeigecaozuobianhuaqushi。caozuorenyuangengfangbiancongzhongduoshishibianhuadeyinsuzhongfaxianyichangdian
，bingjishizuochutiaozhengcaozuo，gengyouliyushixianluwenwendingkekong。

　　以前
，高爐料速統計最多隻精確到“半批料”，它對高爐燃料比的影響為1.5-2.0千克/噸。現在通過係統數據運算
，料速統計精確度大大提高，對燃料比的影響減少了80%。同時，更有利於工長對爐溫趨勢的判斷，以便早做調節，實現穩定爐溫
，降低煉鐵燃料消耗。

　　陳彥銘說
，以前為了分析爐況，我們需要手工調運、彙總大量數據。現所有的數據
、報表在係統中自動生成，值班人員根據需要，馬上就可以把數據或圖表調出來。這樣一則節省了手工調運、彙總和處理數據的時間（約占70%時長）
，二則分析數據更加簡便，更加全麵，操作的針對性
、準確性更強，為高爐持續高產、穩定、低耗奠定了基礎。 （陳立新 龔俊明 黃愷）