工業煙氣脫硫塔常用傳統防腐耐磨材料有何弊端？

　　答：隨著全球環保法規趨嚴，工業煙氣脫硫（FGD）係統成為燃煤電廠、鋼鐵冶煉、化工等行業汙染治理的關鍵環節。濕法石灰石-石膏法因脫硫效率高（90%~98%）
、連續運轉周期長、脫硫除塵能力強等優勢成為主流工藝。作為脫硫係統的核心，脫硫塔內部腐蝕介質複雜、溫度波動劇烈、物理衝刷嚴重。傳統防腐材料如玻璃鱗片塗層最高可承受200℃，且耐磨性不足，導致頻繁停機維修，每年造成國內超200億元的經濟損失。

　　對濕法脫硫設備的耐腐蝕性能防護
，國外主要采用鍍鋅鎳基金屬襯裏
、玻璃鱗片塗層
、橡膠襯裏3種工藝：歐洲采用橡膠板複合材料及其粘接工藝技術

，一般將橡膠襯裏鑲嵌在吸收塔及其出口排氣管道內表麵；日本一般采取玻璃鱗片摻雜聚合物技術；美國較多選擇合金內襯。綜合考慮防護性能、維修成本及製造成本
，我國電廠脫硫塔常采用玻璃鱗片塗層。玻璃鱗片塗料襯膠易磨損
、使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)短(duan)，需(xu)要(yao)定(ding)期(qi)檢(jian)查(zha)和(he)維(wei)修(xiu)。每(mei)次(ci)維(wei)修(xiu)檢(jian)測(ce)都(dou)要(yao)停(ting)工(gong)
，並(bing)需(xu)清(qing)空(kong)吸(xi)收(shou)塔(ta)內(nei)漿(jiang)液(ye)，給(gei)企(qi)業(ye)生(sheng)產(chan)運(yun)行(xing)造(zao)成(cheng)很(hen)大(da)的(de)麻(ma)煩(fan)，增(zeng)加(jia)了(le)維(wei)修(xiu)成(cheng)本(ben)。

　　玻璃鱗片樹脂塗層在現場配置塗敷，用於脫硫的乙烯基樹脂按照使用溫度一般分為：甲基丙烯酸類乙烯基樹脂最高使用溫度為130℃
；酚醛環氧類乙烯基樹脂最高使用溫度為150℃。由you於yu高gao溫wen熱re膨peng脹zhang係xi數shu不bu匹pi配pei，玻bo璃li鱗lin片pian樹shu脂zhi塗tu層ceng易yi產chan生sheng微wei裂lie紋wen，導dao致zhi脫tuo落luo。用yong在zai玻bo璃li鱗lin片pian襯chen裏li和he玻bo璃li鋼gang襯chen裏li的de乙yi烯xi基ji樹shu脂zhi耐nai氫qing氟fu酸suan的de性xing能neng良liang好hao，填tian充chong材cai料liao玻bo璃li鱗lin片pian（SiO2）會被氫氟酸腐蝕。因此
，燃料含氟量高的電廠不宜用玻璃鱗片填料。對於有較高機械強度、耐磨
、抗滲透的區域

，則需要采用玻璃纖維織物增強的鱗片襯裏
，如吸收塔的噴淋區和漿液池、地坑地溝等。

　　在脫硫塔中，橡膠襯裏一般為預製件，需在現場安裝。由於水蒸氣及陰離子滲透、擴散，橡膠內襯易出現鼓泡、裂紋、脫落而導致失效，進而造成鋼材基體腐蝕。此外
，機械損傷、施工問題、塔內高溫也會造成橡膠失效。