本報訊 在全員算賬經營的濃厚氛圍下
，寶武馬鋼煉鐵總廠高爐二分廠爐前作業區紮根現場算細賬、算好賬，在保證設備長周期穩定運行的基礎上
，通過小改小革深化技術降本，取得了很好效果。5月份，A高爐擺動流嘴完成了技術革新，就是一個典型案例。

　　自2022年底大修之後
，該廠A高爐擺動流嘴通鐵量降低。在受鐵水與非受鐵水狀態下，擺動流嘴日常溫差可達到600℃。忽冷忽熱促使擺動流嘴工作層與鋼殼之間出現“拔縫”
、產生空隙，流入“拔縫”的空氣加速了工作層氧化，嚴重影響擺動流嘴的使用壽命。

　　A高爐有兩個鐵口出鐵，單鐵口日通鐵量在5000噸左右，擺動流嘴設計通鐵量為5萬噸
，因此擺動流嘴投用10天就得修補。擺動流嘴維修過程複雜、要求嚴格，從解體到投用至少需要7天時間
，修補完就要馬上投用，時間非常緊迫。擺動流嘴每修補一次需要8袋左右澆注料，一袋澆築料成本在九千元左右
，成本壓力著實不小。

　　為了延長擺動流嘴使用壽命
，A高爐爐前技術攻關小組集思廣益
，經過多次總結、梳理與探討

，拿出了技術方案。在擺動流嘴鋼殼上簷口，焊接一塊寬250mm、厚度20mm的封板，然後再澆築擺動流嘴耐材

，阻止空氣流入。

　　該廠高爐二分廠廠長淩明生告訴我們：“生(sheng)產(chan)實(shi)驗(yan)表(biao)明(ming)，在(zai)出(chu)鐵(tie)一(yi)個(ge)多(duo)星(xing)期(qi)後(hou)，技(ji)改(gai)後(hou)的(de)擺(bai)動(dong)流(liu)嘴(zui)未(wei)出(chu)現(xian)異(yi)常(chang)情(qing)況(kuang)。我(wo)們(men)分(fen)廠(chang)繼(ji)續(xu)跟(gen)蹤(zong)了(le)技(ji)改(gai)後(hou)的(de)擺(bai)動(dong)流(liu)嘴(zui)通(tong)鐵(tie)量(liang)數(shu)據(ju)，到(dao)使(shi)用(yong)周(zhou)期(qi)結(jie)束(shu)，技(ji)改(gai)後(hou)的(de)擺(bai)動(dong)流(liu)嘴(zui)通(tong)鐵(tie)量(liang)都(dou)穩(wen)定(ding)在(zai)9萬噸左右，成效非常明顯。”

　　從擺動流嘴的使用成本來看，改造之前每月需要澆築3次，總計成本需要21.6萬元
；改造之後，平均每月澆築1.7次左右，總計成本需要9.36萬元
，每年可為企業節約成本146萬多元。 （馬昭斌 程軍）