進入21世紀，耐火材料工業的新進步和低碳轉型新發展新要求，主要有以下幾個方麵：

　　鋼鐵工業向低碳轉型發展

　　進入21世紀後，鋼鐵工業在發展中調控調整，在調控調整中不斷發展壯大。陸續研發和采用了鋼鐵前沿技術、節能環保技術、人工智能控製技術等。例如，高純淨鋼冶煉技術、緊湊型鋼鐵生產新流程技術、帶鋼連鑄冷軋工藝技術、計算機集成製造係統（CTMS）技術以及“三幹
、三處理”技術等。技術與裝備水平、品種質量、環保水平等都有了新的發展提高。到2010年，2000m3~5000m3級大型高爐約有110座，120t~300t級大型複吹轉爐約有1250座
，70t~150t級大型電爐約有45座，薄板坯連鑄連軋機組13套（7套CSP、3套ASP、3套FTSR）。

　　民營鋼企快速發展，全國粗鋼產量快速增加。1996年全國粗鋼產量超1億噸後
，2003年超2億噸，2008年超4億噸
，2010年超6億噸，2012年超7億噸
，2015年超8億噸。2015年11月份，國家提出了供給側結構性改革，通過京津冀（2+26城市）和汾渭平原霧霾治理
、節能環保、超低排放、淘汰落後
、取締地條鋼、產能置換
、退城搬遷、能耗“雙控”等一係列政策措施的推動，鋼鐵產能向沿海遷徙
、布局優化發展。我國建成了鞍鋼鮁魚圈、首鋼京唐、寶鋼湛江
、山東鋼鐵日照、柳鋼防城港等為代表的具有21世紀國際先進水平的沿海現代化鋼鐵基地（工廠）或沿海鋼鐵集群。引進建設投產或在建10餘條國際先進的超低能耗超低排放的帶鋼無頭軋製技術ESP（日照鋼鐵
、福建鼎盛、太行鋼鐵等），薄帶鑄軋技術Castrip（沙鋼），多功能全連續鑄軋技術QSP-DUE（首鋼京唐世界首條MCCR-DUE產線）等近終形製造技術生產線以及Corex
、Finex

、Hismelt等非高爐煉鐵新技術。代表世界領先水平的5000m3以上高爐增加至8座，300t以上轉爐達到了14座。鋼鐵工業開始發展應用“AI + 5G”的智能製造工藝技術，打造智能夢工廠；沿著“一帶一路”
，從過去“引進來
、買進來”向“賣出去、到海外建廠
、總承包或兼並海外鋼企、到海外建原材料基地”發展。

　　供給側結構性改革以來，2019年我國粗鋼產量又超9億噸，2020年突破10億噸達10.65億噸
，占全球約57%，民營鋼企粗鋼產量占全國近60%
，鐵礦石對外依存度高達約80%。鋼鐵行業開始采取“控產能擴張
、促產業集中
、保資源安全”等一係列措施
；提升產業基礎能力和產業鏈水平
，推進產業國際化進程，推動“國民共進”混合所有製改革，加快企業間兼並（聯合）重組。由寶鋼和武鋼戰略重組成立的中國寶武集團先後兼並重組控股了馬鋼、韶鋼、重鋼
、八一鋼鐵
、太鋼等
，目前正在推進兼並重組山東鋼鐵的工作，成為粗鋼產能排名全球第一的鋼企集團。由鞍山鋼鐵與攀鋼戰略重組成立的鞍鋼集團兼並重組控股了本鋼，成為粗鋼產能排名國內第二
、全球第三的鋼企集團。

　　自2021年初開始
，國家采取嚴格措施對鋼鐵的產能與產量進行雙控
，對違規產能進行清理，確保2021年粗鋼產量同比下降。2021年7月16日，全國碳排放權交易市場正式上線，占全國碳排放40%以上的超2000家發電企業作為首批交易主體進入該市場，鋼鐵等重點排放行業將陸續納入這個市場。從2010年到2021年上半年
，共237家企業約6.5億噸粗鋼產能已完成或正在實施超低排放改造，到2025年底前，全國力爭80%以上產能完成改造，使能耗、汙染物排放量有明顯下降。但是
，由於粗鋼產量從2010年的6.27億噸增長到2020年的10.65億噸，鋼鐵行業CO2的總排放量還在增加，是僅次於電力行業的能源消耗大戶和CO2排放大戶。耐火材料需求側用戶除鋼鐵行業外
，水泥、玻璃、有色等也都是高耗能、高碳排放的行業，並且許多都依賴大量進口原材料進行加工生產
，這些行業都是工業領域碳中和目標的主要發力點。為了盡早實現碳達峰然後盡快向碳中和目標發展，鋼鐵行業成立了“低碳工作推進委員會”和以毛新平院士為主任的“低碳工作專家委員會”。鋼鐵行業下一步的主要行動可能是：一是繼續推動實施超低排放改造，進一步降低單位碳排放強度；二是研發應用減汙降碳綠色冶金新工藝新技術（如氫冶金技術和低碳零碳鋼鐵流程再造技術等），以及碳捕獲、利用技術等；三是提高電爐鋼比例，使用綠色可再生能源包括太陽能、風能

、氫能等
；四是嚴禁新增鋼鐵產能，控製鋼的總產能和總產量。

　　壓減粗鋼的總產能和總產量可能是控製和減少碳的總排放量，進而早日實現碳達峰的重要舉措。從當前的技術發展看
，碳達峰所對應的時間點和碳排放量就是這些高耗能行業的產量峰值（最高值）年份及其碳排放總量。縮短產量峰值平台期，早日實現碳達峰，將有助於確保2060年前實現碳中和。鋼鐵製造企業如果實現碳中和，包括提供耐火材料產品的企業在內，生產碳中和鋼材的供應鏈
、產(chan)業(ye)鏈(lian)上(shang)的(de)每(mei)一(yi)個(ge)環(huan)節(jie)也(ye)都(dou)要(yao)實(shi)現(xian)碳(tan)中(zhong)和(he)，如(ru)果(guo)做(zuo)不(bu)到(dao)，就(jiu)要(yao)付(fu)出(chu)成(cheng)本(ben)，例(li)如(ru)外(wai)購(gou)碳(tan)指(zhi)標(biao)。耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)行(xing)業(ye)除(chu)自(zi)身(shen)麵(mian)臨(lin)碳(tan)中(zhong)和(he)目(mu)標(biao)的(de)要(yao)求(qiu)外(wai)

，鋼(gang)鐵(tie)等(deng)高(gao)溫(wen)行(xing)業(ye)低(di)碳(tan)轉(zhuan)型(xing)、實現碳中和目標的發展過程也將對耐火材料行業產生重大的影響。

　　21世紀耐火材料工業取得的新進步

　　進入21世紀後
，耐火材料行業一方麵繼續深化和大力推廣“八五”“九五”期間取得的科技成果；另一方麵科研和高校等單位通過申請科技部、國家基金委、“863”計劃等科技項目支持，接續研發應用了一批自主產權的新技術、新產品；同時，中國金屬學會耐火材料分會、全國耐火材料標準化技術委員會在推動行業學術交流、行業標準化工作等方麵發揮了重要作用。耐火材料專業高等教育、企業研發中心等不斷發展

，科創能力持續增強。生產裝備大型化
、自動化、智能化水平不斷提升，行業運行質量、節能環保效果不斷改善。耐火材料工業整體水平又有了明顯提高，不斷滿足了鋼鐵等高溫工業向高質量的發展。

　　——耐火材料行業技術水平，科創能力持續提高。

　　SiAlON（或Si3N4）結合SiC在大型特大型高爐上得到應用，適應了大型高爐“薄壁結構”和高效冷卻壁技術的發展。2010年nian後hou煉lian鐵tie高gao爐lu開kai始shi推tui廣guang應ying用yong高gao風feng溫wen頂ding燃ran式shi熱re風feng爐lu
，這zhe與yu耐nai火huo材cai料liao技ji術shu進jin步bu密mi切qie相xiang關guan。目mu前qian，頂ding燃ran式shi熱re風feng爐lu爐lu內nei中zhong高gao溫wen區qu域yu已yi經jing普pu遍bian采cai用yong矽gui磚zhuan替ti代dai傳chuan統tong低di蠕ru變bian高gao鋁lv磚zhuan，並bing研yan製zhi應ying用yong了le高gao導dao熱re矽gui磚zhuan。研yan製zhi的deRH等精煉爐用堿性鎂鋁質不燒磚、轉爐滑板擋渣出鋼技術用優質滑板和機構

、低碳的鎂碳和鋁鎂碳磚、水泥窯燒成帶掛渣皮（窯皮）鎂鐵燒成磚、煉銅轉爐爐襯用能夠形成渣皮保護的鉻剛玉磚、煤氣化爐用低鉻剛玉磚以及新型納米結合保溫隔熱材料等得到了普遍推廣應用。為了適應潔淨鋼冶煉生產技術發展需要，無碳、低碳（或低碳無Al2O3成分）的堿性鎂質材料應用範圍和使用比例不斷提高。低能耗的不定形、不燒或低溫處理的產品所占比例達到70%以上。包括用後耐火材料在內的二次固廢資源的應用研究深度和範圍不斷提高和擴大，鋼鐵行業用後耐火材料已近100%得到回收利用。研究提出並不斷完善了梯度理論
、自反應燒結、原位反應、自保護和“渣皮理論”等。推動了耐火材料工業的技術進步和向低碳（CO2）低能耗、資源綜合利用的發展。

　　耐火材料專業高等教育和企業研發基地（中心）不斷發展壯大。武漢科技大學、西安建築科技大學、遼寧科技大學
、鄭州大學和北京科技大學等5所高等院校有耐火材料專業本碩博三個層次的高等教育，其他許多高校如洛陽理工學院、河南科技大學
、濟南大學、東北大學、天津大學等的材料工程學院也不斷地為耐火材料行業輸送本科生、研究生
；包括洛陽耐火材料研究院的耐火材料國家工程研究中心
、先進耐火材料國家重點實驗室在內的涵蓋耐火材料的國家級的重點實驗室
、工程研究（技術）中心已達10餘個，省級各類企業中心（技術中心、工程中心、工程技術中心等）多達近80個；前後有企業院士工作站近10個
、企業博士後研發基地10餘個。耐火材料行業的高等教育、人才培養
、研發平台等都得到了大的發展
，科創能力持續提高。

　　——企業隊伍不斷壯大，形成了許多領頭企業。

　　基於“八五”“九五”耐火材料科技成果，2000年後，許多來自科研院所
、國企的專業技術與管理人員（包括退休人員）陸續“下海”辦廠創業或加盟到民企，或民間資本與高校合作創辦企業
，或一個民企又“裂變”為多個民企，逐步形成了包括耐火原料、產品的加工製造、設備
、窯爐、檢測儀器、自動控製、軟(ruan)件(jian)應(ying)用(yong)等(deng)門(men)類(lei)較(jiao)為(wei)齊(qi)全(quan)的(de)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)產(chan)業(ye)鏈(lian)。民(min)企(qi)發(fa)展(zhan)快(kuai)速(su)，數(shu)量(liang)不(bu)斷(duan)增(zeng)加(jia)，水(shui)平(ping)不(bu)斷(duan)提(ti)高(gao)，成(cheng)為(wei)我(wo)國(guo)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)行(xing)業(ye)的(de)主(zhu)力(li)軍(jun)，但(dan)是(shi)也(ye)帶(dai)來(lai)了(le)產(chan)能(neng)、產量過剩，企業小、散、多，集中度低，無序競爭等嚴重問題。2006年，承擔建材行業“八五”“九五”耐火材料科技攻關主要任務的中國建材院耐火所組建成立的瑞泰科技在深交所掛牌上市
；同年

，以科技成果陶瓷纖維等係列節能纖維產品為主業的魯陽股份於深交所掛牌上市

；濮耐股份和北京利爾先後於2008年
、2010年在深交所掛牌上市；國內合成樹脂領頭企業聖泉集團於2021年7月份在上交所上市。中鋼洛耐院有限公司和中鋼耐火公司合並重組並增資擴股後成立的中鋼洛耐科技股份有限公司，於2020年底開始衝刺科創板上市

；山東耐材、浙江紅鷹、浙江自立、海城後英等與科研院所、高等院校密切合作
、發展壯大。這些公司、集團已經發展成為行業領頭、國際上有一定知名度的耐火材料企業。寶武集團正在或可能將對其旗下的武鋼耐火、馬鋼耐火、太鋼耐火、山東耐火等公司以及托管的中鋼集團中鋼洛耐科技公司進行優化重組整合。例如通過對瑞泰科技（含湘鋼耐火公司等）和武鋼耐火公司、馬鋼耐火公司進行資產重組等控股瑞泰科技。優化重組整合後，這些國有耐火企業在新發展階段將發揮重要的行業引領作用。

　　——耐火材料行業的裝備自動化、智能化、管理現代化、綠色製造水平不斷提高。

　　伴隨著《中國製造2025》計劃的實施，兩化融合不斷深入，耐火材料行業的自動化水平、智能化水平
、環保水平等又有了大的發展。以改擴建後的洛陽利爾耐火材料公司為例，從原料分配、稱料、混料、布料係統到加料
、成型


、取碼磚、傳送、燒成、倉儲

、檢測等實現了全線自動化甚至智能化操作，通過采用集散控製係統（DCS-Distributed Contorl System），建立了工廠DCS管控中心。ERP、MES等管理係統得到推廣並開始應用機器人、物聯網、雲計算、大數據等新一代技術。已有多家耐火材料企業進入綠色工廠行列。我國耐火材料行業向裝備自動化、智能化
、管理現代化、綠色工廠發展轉變。勞動效率
、產品質量
、工作環境、環保水平等
，今非昔比

，都有了較大的提高和改善。

　　——耐火材料噸鋼消耗大幅度下降。

　　耐火材料噸鋼消耗從改革開放初期的35kg~40 kg降到1990年代末期的25kg~30kg，再降到2021年初的13kg~14kg，預計到“十四五”末或“十五五”初將降到約9kg的國際領先水平。主要有以下4個方麵的原因：

　　一是鋼鐵工業不斷采用國際先進的大型化的工藝技術與裝備，以及現代化智能化的緊湊式製造流程技術。

　　二是耐火材料行業與鋼鐵工業同步發展

；耐火材料的品種質量達到國際先進水平，不定形材料所占比例和二次資源的應用比例不斷提高。

　　三是普遍推廣使用了先進高效低耗技術。例如高通鐵量鐵溝自流澆注料和修補技術、鋼包內襯整體澆注和套澆技術
、轉爐濺渣護爐和滑板擋渣出鋼技術、長壽命搗打（料）技術、連鑄中間包定徑水口（或浸入式水口）快速更換和中間包長壽技術
、渣皮保護長壽技術等。

　　四是耐火材料承包製。2010年至今，鋼鐵企業普遍采用了耐火材料承包製，獨具我國特色。專業的事交給專業的人辦，包括鐵溝、鐵包、轉爐、鋼包、精煉爐
、中包等所有涉及消耗耐火材料的全部設施，從設計、生產供貨
、倉儲到現場的砌築、冷熱維修、拆除
、用後耐材處置、溫度監控、壽命在線管控甚至行車調運等
，“能包盡包”，甚至高爐、熱風爐等的大修
、基ji建jian也ye進jin行xing承cheng包bao。作zuo為wei供gong給gei側ce的de耐nai火huo材cai料liao承cheng包bao企qi業ye與yu需xu求qiu側ce用yong戶hu的de融rong合he度du越yue來lai越yue高gao

，承cheng包bao製zhi也ye徹che底di改gai變bian了le以yi往wang粗cu放fang式shi的de耐nai火huo材cai料liao的de使shi用yong方fang式shi。耐nai火huo材cai料liao的de使shi用yong評ping價jia權quan由you過guo去qu用yong戶hu掌zhang控kong
，變bian為wei“我（生產）的產品我負責（整體使用、維護

、改進等）”。結算方式從過去“賣磚”（按噸耐火材料多少錢賣給鋼企）轉變為“賣鐵水、賣鋼水”（按噸鋼或噸鐵多少錢與鋼企結算）。youyujizhongdudi，jingzhengriqujilie，jibenshidijiazhongbiao，biponaihuocailiaochengbaoshangyikaokejijinbu，jingdaxisuan
，yizuishaodenaihuocailiaoxiaohaodadaozuigaodeshiyongshouming，anquandiduochantie、多產鋼
，從而多結算。

　　雙碳目標下，耐火材料行業的低碳轉型新發展新要求

　　縱觀全國耐火材料的產量發展，從1949年的約7.4萬噸逐步增長，到2011年產量達到峰值2949.69萬噸，2012年、2013年兩年為峰值平台期
，2014年下降到約2800萬噸，2017年為近年來最低約為2300萬噸
，近3年在2400萬噸左右波動。扣除基建用和出口等外
，國內消耗性耐火材料的總量總體上從2011年開始呈逐年下降趨勢。2020年鋼鐵行業消耗性耐火材料的總量已經下降到約1400萬噸，加上水泥

、玻璃、陶瓷、有色、煤化工等行業消耗的耐火材料的總量共計約為2000萬噸。可以認為，我國耐火材料行業整體上於2011年就實現了碳達峰。近十年來，需求側行業（鋼鐵、水泥、有色等）的產量快速增長，但消耗的耐火材料總量不增反降，說明我國耐火材料行業進步明顯。

　　盡管耐火材料行業整體上於2011年實現了碳達峰，但是就某一個企業而言，尤其是通過擴建或重組等規模越來越大的企業，能源消耗和CO2排放的總量可能還在增長

，碳達峰尚未實現。因此，一是行業要繼續努力，向低碳轉型發展
，力爭在2060年(nian)前(qian)更(geng)早(zao)地(di)實(shi)現(xian)行(xing)業(ye)的(de)碳(tan)中(zhong)和(he)目(mu)標(biao)。具(ju)體(ti)是(shi)哪(na)一(yi)年(nian)實(shi)現(xian)
，如(ru)何(he)實(shi)現(xian)，對(dui)應(ying)的(de)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)產(chan)量(liang)大(da)概(gai)是(shi)多(duo)少(shao)等(deng)問(wen)題(ti)，需(xu)要(yao)全(quan)行(xing)業(ye)深(shen)入(ru)研(yan)究(jiu)，盡(jin)快(kuai)製(zhi)定(ding)出(chu)碳(tan)中(zhong)和(he)目(mu)標(biao)的(de)時(shi)間(jian)表(biao)、路線圖、施工圖
，並為之努力奮鬥；二是相關企業應該盡快研究提出本企業的碳達峰、碳中和目標發展計劃。

　　耐火材料是隨著鋼鐵等高溫行業的發展而發展的。鋼鐵
、水泥
、玻璃

、陶瓷
、有色、煤化工等高耗能高碳排放行業是耐火材料行業需求側的主要用戶

，也是工業領域碳中和目標的主要發力點。這些行業低碳轉型發展
、一直到實現碳中和目標、然後進入零碳發(fa)展(zhan)階(jie)段(duan)，這(zhe)個(ge)過(guo)程(cheng)和(he)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)行(xing)業(ye)本(ben)身(shen)實(shi)現(xian)碳(tan)中(zhong)和(he)目(mu)標(biao)的(de)要(yao)求(qiu)，將(jiang)對(dui)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)行(xing)業(ye)的(de)新(xin)發(fa)展(zhan)產(chan)生(sheng)重(zhong)大(da)影(ying)響(xiang)
，可(ke)能(neng)帶(dai)來(lai)一(yi)場(chang)產(chan)業(ye)技(ji)術(shu)革(ge)命(ming)性(xing)變(bian)革(ge)。以(yi)鋼(gang)鐵(tie)行(xing)業(ye)為(wei)例(li)

，壓(ya)減(jian)粗(cu)鋼(gang)的(de)總(zong)產(chan)能(neng)和(he)總(zong)產(chan)量(liang)並(bing)提(ti)高(gao)電(dian)爐(lu)鋼(gang)的(de)比(bi)例(li)可(ke)能(neng)是(shi)最(zui)終(zhong)實(shi)現(xian)碳(tan)中(zhong)和(he)目(mu)標(biao)的(de)重(zhong)要(yao)舉(ju)措(cuo)，同(tong)時(shi)將(jiang)采(cai)用(yong)低(di)碳(tan)冶(ye)金(jin)新(xin)技(ji)術(shu)等(deng)。一(yi)是(shi)粗(cu)鋼(gang)總(zong)產(chan)量(liang)可(ke)能(neng)逐(zhu)步(bu)下(xia)降(jiang)並(bing)提(ti)高(gao)電(dian)爐(lu)短(duan)流(liu)程(cheng)產(chan)鋼(gang)比(bi)例(li)
、降低高爐長流程產鋼比例
，消耗的耐火材料總量將隨之大幅度減少。二是國家嚴控“兩高”項目
，基建用耐火材料將大幅度降低
；三是低碳綠色冶金新技術等將對耐火材料提出新要求；sishigangtiexingyeshixiantanzhonghedeguochengzhong，kenengjiangduinaihuocailiaozongbaogongxubuduantichuditanpaifangdeyaoqiu，huojiangyouxianxuanzeditanqiangdudenaihuocailiaochanpin，bingyaoqiutigongchanpindetanpaifangqiangduzhibiaodeng。ciwai，guojiayoukenengzhengshougaohaonenggaotanpaifangchanpindechukou碳附加稅，限製高耗能高碳排放產品的出口，同時國外如歐盟等提出將從2026niankaishiduijinkouchanpinzhengshoutanguanshui。yinci
，weileshiyinghemanzuxinfazhanjieduandexinfazhanyaoqiu，naihuocailiaoxingyeyingjixushenhuagonggeicejiegouxinggaige，bingcaiquyixiajuticuoshi：淘汰落後工藝技術裝備、控產能和減產量
、提高集中度、節能環保
、優化產業布局、協同研發應用低碳零碳製造創新技術

、製定低碳零碳產品標準等。

　　結束語

　　在紀念鍾香崇先生誕辰100周年之zhi際ji
，我wo們men緬mian懷huai鍾zhong香xiang崇chong先xian生sheng為wei我wo國guo耐nai火huo材cai料liao工gong業ye做zuo出chu的de突tu出chu貢gong獻xian。通tong過guo以yi鍾zhong香xiang崇chong先xian生sheng為wei代dai表biao的de幾ji代dai耐nai火huo人ren的de不bu斷duan努nu力li奮fen鬥dou，我wo國guo耐nai火huo材cai料liao工gong業ye取qu得de了le長chang足zu發fa展zhan：從新中國成立後至改革開放前的緊跟鋼鐵工業發展步伐的自主開發，到從改革開放後至21shijichudegensuigangtiedenggaowengongyedeyinjinxiaohuaxishou
，quanbushixianguochanhuabingkaishidaliangchukou
，xingchengledujuwoguonaihuoziyuantesedenaihuocailiaogongyetixi
，fazhandaojinru21世紀後逐漸與鋼鐵等高溫工業同步發展，能夠自主開發出國際先進的耐火材料新工藝、新技術、新原料、新產品，全國耐火材料產量占全球約65%

，成cheng為wei全quan球qiu第di一yi生sheng產chan和he出chu口kou大da國guo，並bing開kai始shi到dao海hai外wai進jin行xing總zong包bao或huo建jian原yuan料liao和he產chan品pin生sheng產chan基ji地di。現xian在zai

，我wo國guo耐nai火huo材cai料liao工gong業ye進jin入ru了le高gao質zhi量liang發fa展zhan的de新xin發fa展zhan階jie段duan，在zai國guo際ji上shang舉ju足zu輕qing重zhong，為wei我wo國guo鋼gang鐵tie等deng高gao溫wen工gong業ye的de發fa展zhan做zuo出chu了le貢gong獻xian

，為wei我wo國guo實shi現xian第di一yi個ge百bai年nian目mu標biao做zuo出chu了le貢gong獻xian。

　　今後
，我們要繼承和發揚鍾香崇先生等老一輩的初心精神，立足新發展階段
，貫徹新發展理念，構建新發展格局，繼續努力

，“一茬接著一茬幹，一棒接著一棒跑”，加快構建並形成綠色
、低碳、循環、智能的高質量耐火材料產業體係和生態產業鏈，不斷適應和滿足新發展階段的新發展要求，在2060年前早日實現碳中和目標，開創耐火材料工業高質量發展的新局麵。（李庭壽 王澤田）

　　《中國冶金報》（10月28日7版頭條）