方大炭素壓型廠一季度實現開門紅，產量完成計劃的105.7%。特別是2月份，電極創月產量曆史新記錄，為實現全年產量目標開了一個好頭。

　　以“團結、拚搏、求實
、創新
、高效”為團隊精神的壓型廠
，是如何細化年度任務目標並自我加壓的呢？壓型廠新年度開局良好的秘笈何在？

　　壓型廠廠長張翼祥介紹說，他有四個秘笈。

　　秘笈一：管理手段的創新，積極推行數字化管理和設備網格化管理。

　　工作采取數字化管理。員工每項工作完成程度和目標都有具體的量化指標，沒有虛化和模棱兩可的概念
，一是一、二是二，做好做壞都以數據為標準
，工作目標性明確
，讓員工幹有方向，追有目標。“比如，接頭生產時，員工憑眼睛判斷油量偏小，就加5Kg
、10Kg油量不等，但技術和管理人員就要考慮5Kg和10Kg到底是多少量，這樣加合理不

？三車間1#庫每月原料直供額外增加勞務費用28000—30000元，成本如何控製
？生產中碰到類似這樣的問題
，我們深抓不放，多問幾個為什麼，不斷去解決問題，從而以點帶麵，促進全麵管理。”

　　設備采取網格化管理。既有設備操作者對設備的維護保養，也有承包人對設備運行的責任和擔當，更有對設備運行的監督和管理。網格化管理把設備保養人、設備檢修人和設備運行監管人三者的利益和關係緊密聯係在一起
，推動了設備精細化管理工作，將故障停機率降至最低點，為生產的平穩高效運行形成保駕護航的積極推力。

　　秘笈二：把工作做實、做細
、做精
、做好。就是控製好正常計劃、物料平衡和過程監控
，做到班前計劃，班中控製與監測，開展以事前計劃為主，過程控製為輔
，事後總結為主線的生產組織管理模式。讓點檢、維護

、檢修形成強大合力
，始終堅持設備連續、穩定和均衡運行是成本、質量
、產量和安全管理的基礎。通過精細化管理拓展與深入，有利促進了壓型的生產工作。

　　秘笈三：質量意識和操作技能是生產穩定的關鍵。加大培訓力度
，不斷提升員工的質量意識和專業素質，加強過程監控
，提升員工過程執行落實，以“收窄參數，穩中提升”作為管理方向，以“零質量事故”作為管理目標。提前細化方案，加強過程控製，讓新原料
、新工藝和控製參數實現受控
；落實質量控製點，進一步細化質量管控措施，確保生產過程的連續穩定及產品質量的不斷提升。

　　秘笈四：加強團隊建設。壓型人團結一心
，高漲的工作熱情是取得曆史高產的決定因素。“這幾年企業員工收入不斷提升，生活質量不斷改善
，員工充分享受到企業發展的成果，大大激發了壓型人的工作熱情。員工們在崗位上自發的努力、拚搏、創新，為企業發展積極作貢獻，這是壓型的核心競爭力，是我們的驕傲。”張翼祥如是說。

　　張翼祥說：“雖然一季度壓型廠生產開局良好，但我們深知要完成年度任務目標，肩上的擔子依然不輕。壓型人將繼續提高工作效率，特別是以各項‘賽馬’為抓手
，咬定目標不放鬆，敢於挑戰不可能，將精細化管理落到實處，以滾石上山的勇氣和毅力，向年度目標發起衝刺。”