噴(pen)注(zhu)施(shi)工(gong)作(zuo)為(wei)當(dang)前(qian)高(gao)爐(lu)爐(lu)身(shen)部(bu)位(wei)快(kuai)速(su)修(xiu)複(fu)的(de)主(zhu)要(yao)手(shou)段(duan)，得(de)到(dao)了(le)廣(guang)大(da)鐵(tie)廠(chang)的(de)認(ren)可(ke)。其(qi)特(te)點(dian)就(jiu)是(shi)準(zhun)備(bei)時(shi)間(jian)短(duan)，施(shi)工(gong)時(shi)間(jian)短(duan)
，烘(hong)爐(lu)時(shi)間(jian)短(duan)，能(neng)夠(gou)快(kuai)速(su)恢(hui)複(fu)生(sheng)產(chan)。由(you)於(yu)烘(hong)爐(lu)時(shi)間(jian)較(jiao)短(duan)，對(dui)修(xiu)複(fu)材(cai)料(liao)的(de)防(fang)爆(bao)性(xing)能(neng)要(yao)求(qiu)非(fei)常(chang)高(gao)。

　　為提高高爐噴注料防爆性能
，聯合榮大專家做了下列有益探索。據分析，材料發生爆裂是由於在材料烘烤過程中材料內部的自由水和結合水氣化後難以及時從材料內部排除，形成極大的壓力，導致材料發生爆裂。影響材料的爆裂的因素有材料的強度
，致密度和材料的顯氣孔率等。

　　噴注料爆裂機理如下：在烘烤開始階段，材料外表麵受熱，內部的自由水和結合水受熱開始氣化，向材料兩側擴散；隨(sui)著(zhe)烘(hong)烤(kao)的(de)持(chi)續(xu)進(jin)行(xing)，氣(qi)化(hua)的(de)水(shui)蒸(zheng)氣(qi)逐(zhu)步(bu)向(xiang)材(cai)料(liao)內(nei)部(bu)聚(ju)集(ji)，氣(qi)壓(ya)逐(zhu)漸(jian)增(zeng)大(da)，當(dang)蒸(zheng)氣(qi)壓(ya)強(qiang)超(chao)過(guo)材(cai)料(liao)的(de)本(ben)身(shen)強(qiang)度(du)時(shi)

，就(jiu)會(hui)發(fa)生(sheng)噴(pen)注(zhu)料(liao)的(de)崩(beng)裂(lie)和(he)脫(tuo)落(luo)的(de)現(xian)象(xiang)。噴(pen)注(zhu)料爆裂機理如下圖所示。

　　圖1為噴注料爆裂機理示意圖

　　由you以yi上shang爆bao裂lie機ji理li可ke以yi看kan出chu，影ying響xiang材cai料liao防fang爆bao性xing能neng的de因yin素su主zhu要yao有you材cai料liao的de透tou氣qi性xing和he材cai料liao本ben身shen的de強qiang度du。對dui於yu高gao爐lu爐lu身shen中zhong上shang部bu而er言yan


，一yi般ban采cai用yong水shui泥ni作zuo為wei材cai料liao的de結jie合he劑ji，在zai水shui泥ni水shui化hua的de過guo程cheng中zhong，其qi養yang生sheng溫wen度du對dui水shui化hua產chan物wu及ji材cai料liao的de氣qi孔kong率lv都dou有you較jiao大da的de影ying響xiang，實shi驗yan結jie果guo如ru下xia圖tu所suo示shi。

　　圖2為養生溫度對水泥水化產物及氣孔率的影響

　　同時也對材料熱態力學性能做了相關檢測，其實驗結果如下：

　　圖3為兩種方案熱態力學性能檢測結果

　　從上圖可以看出材料強度在250℃和350℃降低
，由於烘爐過程中存在溫度梯度的影響，故實際烘爐溫度在250℃-350℃以上時，材料的強度有兩次突然的降低，容易造成材料的爆裂，這與鋁酸鈣水泥水化和微粉間相互反應有關。

　　綜上所述，為了避免噴注料發生爆裂的情況，建議采取以下措施：

　　1、 提高施工時的環境溫度和材料的養生溫度，提升材料本身的物理強度；

　　2

、 優化施工方案
，避免在噴注過程中材料分層
，影響內襯的整體強度；

　　3、 優化材料方案

，提升材料的透氣性，降低材料內部的蒸氣壓力
；

　　4、 優化噴注材料的烘烤曲線
，尤其時250℃-500℃範圍內的烘烤曲線。（聯合榮大專家組）