高爐運行過程中，由於操作不當或耐材侵蝕程度不一，會出現局部冷卻壁燒壞或磨損漏水的情況；炭磚在800℃左右溫度下
，會發生脆性斷裂情況。風口帶以上冷卻壁，可采 用休風降料線
，搶修的方式快速更換冷卻壁，熱態噴補內襯

；爐缸區域冷卻壁，一旦出現冷 卻que壁bi漏lou水shui，內nei部bu炭tan磚zhuan遭zao到dao水shui浸jin泡pao
，或huo炭tan磚zhuan脆cui性xing斷duan裂lie
，熱re傳chuan導dao受shou阻zu
，就jiu會hui有you爐lu缸gang漏lou鐵tie的de風feng險xian，造zao成cheng重zhong大da事shi故gu。目mu前qian爐lu缸gang炭tan磚zhuan修xiu複fu，一yi般ban是shi停ting爐lu清qing理li爐lu缸gang，更geng換huan冷leng卻que壁bi後hou，從cong內nei部bu砌qi築zhu炭tan磚zhuan或huo者zhe澆jiao注zhu高gao導dao熱re材cai料liao。持chi續xu20天以上的檢修周期，效率較慢，大大影響高爐冶煉節奏。

　　為解決修複工期較長的缺陷，聯合榮大研發出國家新型專利技術-高爐爐缸用冷卻壁受損和炭磚浸水或脆斷後的修複方法。

　　該修複方法具有以下特征：

　　一(yi)是(shi)割(ge)除(chu)受(shou)損(sun)冷(leng)卻(que)壁(bi)處(chu)的(de)爐(lu)皮(pi)並(bing)取(qu)出(chu)受(shou)損(sun)冷(leng)卻(que)壁(bi)
，清(qing)除(chu)受(shou)損(sun)炭(tan)磚(zhuan)，安(an)裝(zhuang)新(xin)冷(leng)卻(que)壁(bi)和(he)新(xin)爐(lu)皮(pi)，新(xin)冷(leng)卻(que)壁(bi)與(yu)周(zhou)圍(wei)冷(leng)卻(que)壁(bi)之(zhi)間(jian)留(liu)有(you)縫(feng)隙(xi)，新(xin)爐(lu)皮(pi)的(de)下(xia)部(bu)設(she)有(you)第(di)一(yi)壓(ya)漿(jiang)孔(kong)

，中(zhong)部(bu)設(she)有(you)第(di)二(er)壓(ya)漿(jiang)孔(kong)

，頂(ding)部(bu)設(she)有(you)排(pai)氣(qi)孔(kong)；

　　二(er)是(shi)將(jiang)壓(ya)漿(jiang)管(guan)依(yi)次(ci)穿(chuan)過(guo)第(di)一(yi)壓(ya)漿(jiang)孔(kong)和(he)新(xin)冷(leng)卻(que)壁(bi)與(yu)周(zhou)圍(wei)冷(leng)卻(que)壁(bi)之(zhi)間(jian)的(de)縫(feng)隙(xi)後(hou)管(guan)口(kou)伸(shen)入(ru)新(xin)冷(leng)卻(que)壁(bi)與(yu)炭(tan)磚(zhuan)之(zhi)間(jian)的(de)空(kong)隙(xi)，將(jiang)高(gao)導(dao)熱(re)澆(jiao)注(zhu)料(liao)通(tong)過(guo)壓(ya)漿(jiang)管(guan)以(yi)一(yi)定(ding)壓(ya)力(li)灌(guan)入(ru)並(bing)開(kai)始(shi)填(tian)充(chong)新(xin)冷(leng)卻(que)壁(bi)與(yu)炭(tan)磚(zhuan)之(zhi)間(jian)的(de)空(kong)隙(xi)
，灌(guan)料(liao)過(guo)程(cheng)中(zhong)，高(gao)導(dao)熱(re)澆(jiao)注(zhu)料(liao)通(tong)過(guo)新(xin)冷(leng)卻(que)壁(bi)與(yu)周(zhou)圍(wei)冷(leng)卻(que)壁(bi)之(zhi)間(jian)的(de)縫(feng)隙(xi)灌(guan)入(ru)新(xin)冷(leng)卻(que)壁(bi)與(yu)新(xin)爐(lu)殼(ke)之(zhi)間(jian)的(de)空(kong)隙(xi)
；

　　三是從第二壓漿孔觀察灌料情況
，待高導熱澆注料漫至第二壓漿孔相同高度時停止灌料，並將第一壓漿孔進行密封；

　　四(si)是(shi)將(jiang)壓(ya)漿(jiang)管(guan)依(yi)次(ci)穿(chuan)過(guo)第(di)二(er)壓(ya)漿(jiang)孔(kong)和(he)新(xin)冷(leng)卻(que)壁(bi)與(yu)周(zhou)圍(wei)冷(leng)卻(que)壁(bi)之(zhi)間(jian)的(de)縫(feng)隙(xi)後(hou)管(guan)口(kou)伸(shen)入(ru)新(xin)冷(leng)卻(que)壁(bi)與(yu)炭(tan)磚(zhuan)之(zhi)間(jian)的(de)空(kong)隙(xi)，將(jiang)高(gao)導(dao)熱(re)澆(jiao)注(zhu)料(liao)通(tong)過(guo)壓(ya)漿(jiang)管(guan)以(yi)一(yi)定(ding)壓(ya)力(li)灌(guan)入(ru)並(bing)開(kai)始(shi)填(tian)充(chong)新(xin)冷(leng)卻(que)壁(bi)與(yu)炭(tan)磚(zhuan)之(zhi)間(jian)的(de)空(kong)隙(xi)，灌(guan)料(liao)過(guo)程(cheng)中(zhong)，高(gao)導(dao)熱(re)澆(jiao)注(zhu)料(liao)通(tong)過(guo)新(xin)冷(leng)卻(que)壁(bi)與(yu)周(zhou)圍(wei)冷(leng)卻(que)壁(bi)之(zhi)間(jian)的(de)縫(feng)隙(xi)灌(guan)入(ru)新(xin)冷(leng)卻(que)壁(bi)與(yu)新(xin)爐(lu)殼(ke)之(zhi)間(jian)的(de)空(kong)隙(xi)
；

　　五是從排氣孔觀察灌料情況，待高導熱澆注料漫至排氣孔相同高度時停止灌料，將第二壓漿孔和排氣孔密封。

　　該修複方法取得有益效果如下：

　　一是大大縮減受損冷卻壁和炭磚檢修周期，僅需1天即可完成修複
；

　　二是保證每一層空隙充分填充，從而保證熱量正常傳遞，無間隙隔熱
；

　　三是檢修成本極低，僅需正常壓漿配合即可；

　　四是大大提高高爐經濟效益


，市場前景極廣。（京聯合榮大工程材料股份有限公司專家組）

　　圖1為 從外部清理受損碳磚或鐵口組合磚

　　圖2為 熱態澆注修補過程

　　圖3 為澆注效果