高爐運行過程中
，由於操作不當或耐材侵蝕程度不一，會出現局部冷卻壁燒壞或磨損漏水的情況；炭磚在800℃左右溫度下
，會發生脆性斷裂情況。風口帶以上冷卻壁，可采用休風降料線，搶修的方式快速更換冷卻壁，熱態噴補內襯；爐缸區域冷卻壁，一旦出現冷 卻壁漏水
，內部炭磚遭到水浸泡
，或炭磚脆性斷裂，熱傳導受阻
，就會有爐缸漏鐵的風險，造成重大事故。目前爐缸炭磚修複，一般是停爐清理爐缸，更換冷卻壁後
，從內部砌築炭磚或者澆注高導熱材料。持續20天以上的檢修周期，效率較慢
，大大影響高爐冶煉節奏。

　　為解決修複工期較長的缺陷，聯合榮大研發出國家新型專利技術-高爐爐缸用冷卻壁受損和炭磚浸水或脆斷後的修複方法。

　　該修複方法具有以下特征：

　　一是割除受損冷卻壁處的爐皮並取出受損冷卻壁，清除受損炭磚
，安裝新冷卻壁和新爐皮，新冷卻壁與周圍冷卻壁之間留有縫隙，新爐皮的下部設有第一壓漿孔
，中部設有第二壓漿孔
，頂部設有排氣孔
；

　　ershijiangyajiangguanyicichuanguodiyiyajiangkonghexinlengquebiyuzhouweilengquebizhijiandefengxihouguankoushenruxinlengquebiyutanzhuanzhijiandekongxi，jianggaodaorejiaozhuliaotongguoyajiangguanyiyidingyaliguanrubingkaishitianchong新冷卻壁與炭磚之間的空隙，灌料過程中，高導熱澆注料通過新冷卻壁與周圍冷卻壁之間的縫隙灌入新冷卻壁與新爐殼之間的空隙；

　　三是從第二壓漿孔觀察灌料情況，待高導熱澆注料漫至第二壓漿孔相同高度時停止灌料，並將第一壓漿孔進行密封；

　　四si是shi將jiang壓ya漿jiang管guan依yi次ci穿chuan過guo第di二er壓ya漿jiang孔kong和he新xin冷leng卻que壁bi與yu周zhou圍wei冷leng卻que壁bi之zhi間jian的de縫feng隙xi後hou管guan口kou伸shen入ru新xin冷leng卻que壁bi與yu炭tan磚zhuan之zhi間jian的de空kong隙xi，將jiang高gao導dao熱re澆jiao注zhu料liao通tong過guo壓ya漿jiang管guan以yi一yi定ding壓ya力li灌guan入ru並bing開kai始shi填tian充chong新冷卻壁與炭磚之間的空隙
，灌料過程中

，高導熱澆注料通過新冷卻壁與周圍冷卻壁之間的縫隙灌入新冷卻壁與新爐殼之間的空隙；

　　五是從排氣孔觀察灌料情況，待高導熱澆注料漫至排氣孔相同高度時停止灌料，將第二壓漿孔和排氣孔密封。

　　該修複方法取得有益效果如下：

　　一是大大縮減受損冷卻壁和炭磚檢修周期
，僅需1天即可完成修複；

　　二是保證每一層空隙充分填充，從而保證熱量正常傳遞
，無間隙隔熱；

　　三是檢修成本極低
，僅需正常壓漿配合即可
；

　　四是大大提高高爐經濟效益，市場前景極廣。（聯合榮大工程材料股份有限公司專家組）

　　圖1為 從外部清理受損碳磚或鐵口組合磚

　　圖2為 熱態澆注修補過程

　　圖3 為澆注效果