一、風口燒損原因

　　1.爐況不穩，爐缸堆積

　　生產中常會遇到這樣的情況，高爐爐況一直波動較大，穩定性很差，加減風頻繁，未能實現高爐的長期穩定順行。由於高爐經常減風操作和外圍影響的長時間無計劃休風，導致爐缸不活、堆積，生成的渣鐵不能及時滲透到爐缸，且堆積部位鐵水環流不暢，致使風口前有渣鐵聚集，容易造成風口燒損。

　　2.死焦堆透液能力下降的影響

　　爐缸死焦堆透液能力下降後，滴落帶下落的渣鐵不能迅速透過死焦堆滲(shen)透(tou)到(dao)爐(lu)缸(gang)底(di)部(bu)

，渣(zha)鐵(tie)易(yi)在(zai)風(feng)口(kou)前(qian)端(duan)聚(ju)集(ji)，鐵(tie)水(shui)接(jie)觸(chu)風(feng)口(kou)前(qian)端(duan)
，燒(shao)壞(huai)風(feng)口(kou)
，風(feng)口(kou)燒(shao)壞(huai)位(wei)置(zhi)位(wei)於(yu)下(xia)部(bu)。其(qi)中(zhong)一(yi)個(ge)主(zhu)要(yao)的(de)原(yuan)因(yin)是(shi)焦(jiao)炭(tan)冶(ye)金(jin)性(xing)能(neng)差(cha)，使(shi)爐(lu)內(nei)死焦堆焦炭粒度小
，造成死焦堆透液能力下降。

　　3.風口中套上翹

　　高爐風口燒損嚴重的另一個原因是風口中套上翹。高爐爐料中的堿金屬、鋅能引起炭磚強度變差
、體積膨脹和塑性膨脹，致使中套發生上翹。由於風口中套上翹
，對初始煤氣流的分布產生很大影響。初始煤氣流從風口進去後向上走，而不是向下走，導致爐缸不活產生堆積，特別是爐缸邊緣容易產生死角，導致風口燒損。

　　4.風口的磨損

　　fengkouqianduanshenrulugangnei，zaipenchuimeifendemocajifengkouhuixuanqugaosuyundongwuliaochongshuazuoyongxiazaochengmosun。mosunbuweiyibanzaifengkouxiaotaoshuipingzhongxinxianpingmianneidezuoyouliangce。

　　5.休複風的影響

　　高爐正常生產時表現正常
，休風或燜爐後複風時，出現大量燒損風口的現象
，延緩高爐複風進(jin)程(cheng)。對(dui)於(yu)這(zhe)種(zhong)現(xian)象(xiang)，往(wang)往(wang)會(hui)引(yin)領(ling)我(wo)們(men)走(zou)入(ru)爐(lu)缸(gang)嚴(yan)重(zhong)堆(dui)積(ji)的(de)誤(wu)區(qu)
，以(yi)為(wei)是(shi)爐(lu)缸(gang)堆(dui)積(ji)較(jiao)重(zhong)引(yin)起(qi)的(de)，畢(bi)竟(jing)爐(lu)缸(gang)堆(dui)積(ji)是(shi)燒(shao)損(sun)風(feng)口(kou)的(de)重(zhong)要(yao)原(yuan)因(yin)。也(ye)有(you)認(ren)為(wei)是(shi)開(kai)風(feng)口(kou)開(kai)得(de)太(tai)快(kuai)
，原(yuan)來(lai)被(bei)堵(du)的(de)風(feng)口(kou)區(qu)域(yu)沒(mei)有(you)充(chong)分(fen)活(huo)躍(yue)，以至於被打開後產生的渣鐵不能順利滲入爐缸而燒損風口的。

　　6.裝料製度過於邊緣

　　高爐下休風料量
，考慮到高爐休風時間較長，對裝料製度進行了相應的調整
；複風後生產實踐證明
，裝料製度過分發展邊緣，導致煤氣利用率下降，高爐直接還原度增加，影響了渣鐵流動性及冶煉性能；過分發展邊緣的裝料製度是後續風口燒損的一個因素。

　　二、高爐風口燒損的對策

　　根據高爐風口破損形式的分析
，製定有針對性的高爐操作管理製度，及預防風口燒漏的技術措施
，提高風口使用壽命，降低休風率，提高經濟效益

，高爐生產達到安全、高效的目的。主要圍繞以下幾項開展工作：

　　（1）精料技術
，提高
、穩定原燃料質量
，減少有害元素入爐。根據進廠物流情況，優化焦化、燒結、球團配料，提高入爐綜合品位，減少渣量。提高焦炭的質量，尤其是焦炭熱性能
，保證焦炭在爐內的料柱骨架作用，在爐缸內透渣透液性好，是保證氣流穩定的重要因素，也是減少風口磨損的重要因素。

　　加強原燃料的篩分
，對髙爐入爐料進行全程篩分監控考核。嚴格製定和執行槽下清理篩底的工作。尤其是在雨季,最大限度地避免大量粉末爐料入爐。減少由此造成的爐料透氣性差,爐內壓差偏高,邊緣氣流發展的原料條件。

　　（2）有害元素的控製技術。研究有害元素富集對風口變形的影響，跟蹤有害元素變化，建立有害元素預警製度、定期排堿製度；研(yan)究(jiu)有(you)害(hai)元(yuan)素(su)對(dui)風(feng)口(kou)變(bian)形(xing)的(de)影(ying)響(xiang)機(ji)理(li)，研(yan)究(jiu)有(you)害(hai)元(yuan)素(su)控(kong)製(zhi)範(fan)圍(wei)

，研(yan)究(jiu)如(ru)何(he)通(tong)過(guo)高(gao)爐(lu)操(cao)作(zuo)減(jian)輕(qing)有(you)害(hai)元(yuan)素(su)對(dui)高(gao)爐(lu)的(de)危(wei)害(hai)。跟(gen)蹤(zong)有(you)害(hai)元(yuan)素(su)變(bian)化(hua)，並(bing)建(jian)立(li)有(you)害(hai)元(yuan)素(su)預(yu)警(jing)製(zhi)度(du)以(yi)及(ji)定(ding)期(qi)排堿製度。高爐鋅負荷低於300g/t-p，堿負荷低於4kg/t-p，有效地減輕有害元素對富集使風變形的影響。

　　控製堿金屬入爐量,釆取適當降低爐渣堿度的方式進行排堿。可以放寬鐵水含硫的範圍,由當前的0.01-0.02%放寬至0.03-0.45%即可。但此操作要求入爐礦的各成分(尤其是燒結堿度)必須相對穩定。

　　（3）提高高爐爐況穩定性。

　　改變布料思路,堅決控製邊緣氣流。發展中心氣流,控製邊緣氣流,提高煤氣利用率。這是降成本
、穩順行的重要布料手段。打透中心,控製邊緣,穩定渣皮,嚴格執行“壓邊”操作,高爐順行才有保證。當然,具體手段及幅度視各爐的具體情況而定。

　　根據外圍變化合理調下部製度

，熱製度，控製合理的爐型參數，通過生產實踐對高爐控製參數
、爐型參數進行合理修正，進一步促進爐況順行程度的改善，隨著爐況順行時間的延長，對部分爐型參數再次進行修正，根據入爐鈦負荷的變化調整熱製度，尤其是爐溫、堿度的控製，如此良性循環
，達到長期穩定順行。生產中根據爐襯溫度、溫差、煤氣流變化，充分利用礦批、料線
、風口麵積
、風口布局、布料角度等調劑手段對上下部進行調劑
，將爐襯溫度、煤氣流穩定在合理的範圍內
，保持合理的操作爐型
，防止因爐體下部渣皮過厚，突然脫落後造成風口燒損。

　　（4）改(gai)進(jin)噴(pen)煤(mei)槍(qiang)的(de)材(cai)質(zhi)，正(zheng)確(que)安(an)裝(zhuang)和(he)調(tiao)整(zheng)好(hao)噴(pen)槍(qiang)的(de)位(wei)置(zhi)和(he)角(jiao)度(du)。建(jian)立(li)日(ri)常(chang)風(feng)口(kou)內(nei)噴(pen)槍(qiang)工(gong)作(zuo)情(qing)況(kuang)的(de)檢(jian)查(zha)工(gong)作(zuo)

，隨(sui)時(shi)調(tiao)整(zheng)好(hao)噴(pen)槍(qiang)角(jiao)度(du)，防(fang)止(zhi)煤(mei)粉(fen)刷(shua)漏風口

；對噴槍使用周期進行詳細統計，定期取出檢查更換，並研究經濟合理的噴槍材質，最大限度地提高噴槍使用壽命。

　　穩定富氧噴煤操作根據噴煤比的水平,維持合理的風口前理論燃燒溫度。避免過多富氧導致的風口前煤氣發生量過少,SiO大量生成等因素對爐料透氣性影響,同時控製過量渣鐵生成速度,在爐料中能及時滲透到爐缸,避免在風前大量積蓄而燒損風口。尤其是在連續的休複風的爐況下,過早富氧噴煤更是因爐內熱儲備不足加劇爐內渣鐵難以滲透爐缸,從而導致風口燒損。

　　（5）高爐出鐵管理。確定合理的鐵口角度、深度


，確定合理的出鐵次數
、鐵水流速、見渣時間
，減輕渣鐵環流對爐缸的異常侵蝕。按照鐵口區磚襯厚度的1.2~1.5倍確定鐵口深度，出鐵速度
，渣鐵時間比控製0.8左右
，有效地避免了因爐缸工作不勻產生的局部堆積，導致風口前渣鐵對風口的侵蝕。

　　（6）lugangduijichuqi
，tongguocaozuoshouduanjinxingchuli，jianlilugangyuchulizhidu，tigaoluganghuoyuexing。tongguolugangwendujianceshouduan，tizaopanduanlugangjubuduijihuohuoyuexingxiajiangdequshi
，zailugangchanshengduijichuqi，tongguocaozuoshouduanjinxingchuli，jianlilugangyuchulizhidu。zailuyimoqidujueshiyongxiluji。

　　（7）水質管理。根據水質化驗，及時加藥滅藻，降低水中Ca2+
、Mg2+、Cl-1離子，控製PH為7.0，防止冷卻設備結垢，降低冷卻效果。風口漏水後及時休風處理。

　　（8）穩定風溫操作。應該按照各熱風爐的具體狀況,采取折算後的平均風溫值來使用混風控製。而不應該單純的全關混風閥機械性的操作。避免換爐前後的風溫大幅波動導致的爐內溫度場的變化。

　　（9）同一風口區連續燒損小套的風口要進行相應的堵風口操作,同時檢查好該方位冷卻壁的工作情況。在爐缸熱量及風口周邊渣鐵流動性好的情況下再適時開風口,避免連續燒損頻繁休風造成惡性循環。