1. 淬火

　　（1）碳素
、合金結構鋼

　　①形狀複雜的碳鋼件及部分合金鋼件，冷卻用水油。

　　② 形狀複雜的碳鋼件及部分合金鋼件
，采用此段。

　　（2）鉻不鏽鋼及奧氏體鋼

　　（3）工具鋼

　　低合金鋼預熱依工件形狀和尺寸酌情而定。

　　2. 正火及退火

　　（1） 正火

　　（2）退火

　　3. 回火、時效及去應力

　　（1）回火

　　注：530℃以下按此係數計算回火時間。

　　（2）時效（奧氏體鋼）

　　（3）除應力

　　① 形狀簡單的零件去校直應力時空冷。

　　② 當爐子實際升溫速度超過≤80℃/時不能滿足工藝要求時
，零件裝爐升溫至300℃保溫1～2小時
，再隨爐升溫100℃保溫1小時後,每升溫100℃保溫1小時，直到保溫溫度為止。對閥杆等形狀複雜易變形零件必須保證≤50℃/時，必要時可用手動控製。

　　工藝規範的幾點說明：

　　（1）“透”係指工件裝爐後，爐子到溫起至工件與爐膛火色一致止的時間。

　　（2）裝爐溫度欄之“不限”一般係指不超過曲線中保溫溫度以下的各溫度。（如曲線中有兩個保溫溫度，則應不超過第一段的保溫溫度）

　　（3）38CrMoAlA鋼淬火保溫時間應按規定再延長30％。

　　（4）要求淬硬零件的回火保溫時間至少不小於1小時。

　　（5）除應力的時間：除機械加工和校直應力不得小於3小時；除焊接及鑄造應力不得小於4小時。

　　（6）氮化件氮化後除校直應力時，除應力的整個過程均需通氮。

　　（7）按Z75.22-86 GH2136時效熱處理為≤300℃入爐，隨爐升溫至710±10℃，保溫燒透＋12～16h 出爐空冷，達HRC32～42。

　　　4. 化學熱處理工藝規範

　　　（1）氮化

　　① 爐冷具體規定見注意事項④。

　　② 噴嘴組保溫時間為6～8小時。

　　③ 加藥丸去除零件表麵鈍化膜，用量每爐100～120片。

　　注意事項：

　　① 零件氮化前必須清除表麵鏽斑，用汽油清洗表麵油汙。

　　② 零件裝爐時
，所有要氮(dan)化(hua)的(de)表(biao)麵(mian)，不(bu)許(xu)互(hu)相(xiang)接(jie)觸(chu)，特(te)別(bie)注(zhu)意(yi)大(da)工(gong)件(jian)不(bu)要(yao)放(fang)在(zai)熱(re)電(dian)偶(ou)的(de)附(fu)近(jin)
，嚴(yan)禁(jin)工(gong)件(jian)靠(kao)在(zai)熱(re)電(dian)偶(ou)上(shang)。對(dui)於(yu)局(ju)部(bu)氮(dan)化(hua)的(de)零(ling)件(jian)，要(yao)檢(jian)查(zha)鍍(du)錫(xi)部(bu)位(wei)是(shi)否(fou)正(zheng)確(que)。對(dui)M16以下的螺孔和￠16以下的盲孔
、通孔及經鍍錫保護有螺紋的氮化件的螺紋部分、退刀槽，氮化前均進行塗料保護。

　　③ 氮化件入爐後應先通氮30分鍾排除箱內的空氣，氨氣壓力控製在100～150mm油柱，待空氣排除後按工藝要求調節壓力控製分解率。氮化過程中氨氣自始至終不得中斷。

　　④ 氮化冷卻時，先停電隨爐冷卻至≤150℃時停氨，取出零件。

　　⑤ 爐內氨氣壓力隻做參考，操作時以控製分解率為準。

　　（2）滲碳

　　　1）固體滲碳

　　保溫時間根據滲碳爐裝箱的數量及箱的大小而定。

　　2）氣體滲碳

　　幾點說明：

　　①固體滲碳劑配方：7％BaCO3＋2.5％Na2CO3其餘90.5％木碳（濱河化工廠配製）新舊滲碳劑比例為1：2。

　　②氣體滲碳劑：

　　(a)苯一滴速：升溫時控製在30～35滴/分

，保溫時控製在60～70滴/分。

　　(b)* 煤油＋酒精各50％，滴速與苯同。首次使用時先進行試驗
，確定合適的滴速。

　　③滲碳保溫時間到達前1～1.5小時看預測試樣
，根據測得的結果決定出爐時間。

　　④氣體滲碳裝爐時零件之間要保持一定的距離，至少要保持5～10mm。固體滲碳裝箱零件間或箱壁間距不得小於15～20mm。

　　⑤ 滲碳後如果發現滲碳層有網狀碳化物存在，均應進行正火處理以消除。

　　5. 鍛模熱處理工藝規範

　　表8 鍛模及胎模

　　淬火

　　出油後立即裝入準備好的回火爐中。

　　回火

　　5CrNiMo回火油冷。

　　說明：

　　（1）燕尾采用自行回火。淬火過程：小型模具（H≤250mm）全部入油5′～8′（中型
、大型入油8′～12′）然後把燕尾提出油麵

，待油麵燃燒時再浸入油中，反複2～3次使燕尾自行回火。中型模具H＝250～400mm，大型模具H＞400mm。

　　（2）出油溫度為250～300℃
，不得低於250℃
，並準備一台350～400℃的回火爐，出油後立即入回火爐。

　　鍛模熱處理注意事項：

　　（1）模具返修或翻新必須先進行退火以防開裂。

　　（2）模具淬火加熱均要保護鍛模
，保護見示意圖，其它模具均應用生鐵屑及幹燥木炭保護其工作麵，以防脫碳，並將模具墊起50～100mm。

　　（3）淬火後均要及時回火。

　　（4）曲線中的保溫時間＝模具高度×加熱係數（分/mm）。“透”係指從爐膛到溫起至工件各部顏色與爐膛顏色一致為止的持續時間。