2021年3月初，元宵節剛過不久，湖南華菱漣源鋼鐵有限公司（以下簡稱“漣鋼”）卻早已投入緊張的生產建設。經過春節假期短暫的3天休整，擴產線上的施工團隊更是鉚足幹勁
，咬緊工期，加快建設。近期
，該公司能源總廠37500Nm3/h變壓吸附製氧機組（二期）已接近安裝尾聲，下一步將進入全麵的初步調試階段

，根據項目計劃將於本月內投產
，順利出氧後輸送至漣鋼6#、8#高爐，為高爐富氧大噴煤專屬配套。

　　與之緊密相關的，是漣鋼於今年1月初投產的25000Nm3/h變壓吸附製氧機組（一期），兩期製氧裝置將合並為62500Nm3/h
、純度為80%的特大型VPSA機組，成為國內最大的變壓吸附製氧機組之一，助力漣鋼“1000萬噸優特鋼”產能優化項目。

　　一期項目凸顯效益

　　供需矛盾終緩解

　　此前，漣鋼原有5套深冷空分製氧機組，合計產氧能力約為10.5萬Nm3/h。經初步核計
，千萬噸鋼產能對氧氣的需求量達13萬Nm3/h以上，故初期純氧缺口至少為2.5萬Nm3/h
，未來新的氧氣平衡下
，缺口量將更大。

　　漣鋼技術專家組深入調研VPSA製氧工藝
，實地考察其他鋼企VPSA製氧設備車間，從細節入手全麵對比製氧現場的建設水平、管理規範和工藝指標的先進性
，尤其針對成熟穩定的羅茨式動設備是確保大型VPSA機ji組zu可ke靠kao運yun行xing的de關guan鍵jian進jin行xing了le充chong分fen論lun證zheng。專zhuan家jia組zu一yi行xing研yan討tao後hou形xing成cheng一yi致zhi意yi見jian，認ren為wei北bei京jing北bei大da先xian鋒feng科ke技ji股gu份fen有you限xian公gong司si的de變bian壓ya吸xi附fu製zhi氧yang工gong藝yi優you勢shi明ming顯xian
、指標先進，對關鍵核心技術即北大先鋒自研的專利產品鋰基分子篩、徑向吸附塔、係統自動控製和集中調節智能化程度給予高度認可，即將實現製氧廠無人化值守，對於漣鋼而言更加符合企業精益高效的生產需要。

　　很快
，雙方就建設25000Nm3/h製氧項目（一期）順利達成合作。彼時，漣鋼隻能依靠采購液氧以滿足生產需要，如遇生產高峰時段每天采購量達到450噸
，幾乎占據了湖南全省的液氧產量，價格高至1300元/噸；供給不足時，甚至要從廣西、廣東、福建地區調度采購。在漣鋼巨大的液氧保供壓力下，北大先鋒積極響應客戶需求，以客戶效益為先，全力推進項目建設，最終提前10天交付。隨著25000/80型製氧機組全麵達產，當地液氧價格一度降至800元/噸(dun)，漣(lian)鋼(gang)實(shi)現(xian)了(le)千(qian)萬(wan)噸(dun)產(chan)能(neng)的(de)低(di)成(cheng)本(ben)用(yong)氧(yang)平(ping)衡(heng)
，徹(che)底(di)扭(niu)轉(zhuan)了(le)積(ji)累(lei)已(yi)久(jiu)的(de)氧(yang)氣(qi)供(gong)需(xu)矛(mao)盾(dun)，並(bing)且(qie)成(cheng)功(gong)解(jie)放(fang)一(yi)部(bu)分(fen)深(shen)冷(leng)空(kong)分(fen)產(chan)能(neng)到(dao)轉(zhuan)爐(lu)，同(tong)時(shi)也(ye)為(wei)空(kong)分(fen)停(ting)產(chan)檢(jian)修(xiu)爭(zheng)取(qu)到(dao)有(you)利(li)的(de)時(shi)機(ji)。

　　搶工期擴產能

　　打造6萬級別VPSA製氧

　　在剛剛過去的2020年，漣鋼整體業績未受到新冠肺炎疫情影響

，全年鋼產量不降反增，並首次實現了產鋼1000萬噸。因新冠肺炎疫情防控得力，漣鋼全年沒有停產，企業成功化危為機，搶抓了更多市場訂單
，在發展上鑄就了新的裏程碑。2021年，漣鋼將再攀高峰，瞄準年產1200萬噸鋼目標全力邁進。

　　為加快實現千萬噸優特鋼產能優化，漣鋼迅速調整部署
，進一步擴大VPSA製氧機組產能

，再建一組規模為37500Nm3/h的VPSA製氧機組，與一期合並形成總產氧量超6萬立方米級別的特大型VPSA製氧單元。2020年12月15日，37500/80型製氧項目正式啟動建設，將於2021年一季度內全線完工，盡可能縮短兩期項目的時間差，加速投產投用。應漣鋼生產要求
，二期製氧項目工期緊、任務重

，再加上疫情管控和春節前後的不確定因素幹擾
，北大先鋒技術團隊再一次開啟了與時間賽跑的攻堅戰。

　　北大先鋒作為該EPC項目的牽頭單位，率領設計單位、建安公司
，全麵負責項目的總體設計
、成套設備供貨、安裝與調試、現場施工管理
、儀控軟件編程
、係統調試出氧、生產運行優化等，在確保裝備滿足設計指標的前提下
，從多方麵著手解決施工作業麵緊張的問題，將工作做足做細。

　　2020年我國各地長期處於疫情防控狀態，人員流動
、設備生產、非fei標biao運yun輸shu等deng看kan似si常chang規gui的de工gong作zuo在zai疫yi情qing期qi間jian均jun增zeng加jia了le項xiang目mu難nan度du，北bei大da先xian鋒feng在zai疫yi情qing常chang態tai化hua的de作zuo業ye環huan境jing下xia很hen快kuai摸mo索suo出chu了le施shi工gong經jing驗yan。項xiang目mu啟qi動dong後hou
，北bei大da先xian鋒feng與yu漣lian鋼gang項xiang目mu團tuan隊dui共gong同tong製zhi訂ding科ke學xue可ke行xing的de項xiang目mu實shi施shi計ji劃hua：第一，建立施工進度及日報機製，組織不同工種每日碰頭
，按天、按實際進度調整施工量，從嚴落實，以過程可控手段確保目標實現；第二，設備生產製造方麵，項目經理派駐技術人員在製造工廠現場監造
，執行每周進度彙報機製，確保各設備部件如期交付；第三
，建立完善的施工指揮及協調機製，分作業麵、模塊化進行預製
，做到現場“無人力缺口、無施工真空地帶”；第(di)四(si)

，通(tong)過(guo)改(gai)良(liang)優(you)化(hua)土(tu)建(jian)方(fang)式(shi)，創(chuang)造(zao)與(yu)變(bian)壓(ya)吸(xi)附(fu)製(zhi)氧(yang)工(gong)藝(yi)結(jie)合(he)的(de)新(xin)構(gou)建(jian)模(mo)式(shi)，既(ji)實(shi)現(xian)了(le)土(tu)建(jian)施(shi)工(gong)與(yu)設(she)備(bei)安(an)裝(zhuang)同(tong)期(qi)開(kai)展(zhan)
，又(you)有(you)效(xiao)避(bi)免(mian)了(le)交(jiao)叉(cha)施(shi)工(gong)。

　　北大先鋒與漣鋼團隊精誠協作
、攻堅克難，努力將疫情的影響降至最低，通過精心組織、科學管理，有效保障了設計、製造
、安裝各節點按時實施。

　　根據一期VPSA製氧裝置運行3個月以來的綜合電耗計算
，100%純氧運行成本低於0.2元/立方米

，氧氣使用成本節省30%以上。此外，通過提升高爐富氧率進而提升產量50萬噸

，同期大幅降低焦比，提高了煤氣發電量，年綜合創效成果顯著。因此
，二期VPSA製氧項目被列為漣鋼1200萬噸鋼項目“1號工程”，是達成全年生產目標的至關重要一環。

　　為抓緊部署落實生產工作、漣鋼已於2021年初啟動相應機製
，鐵前穩定好燒結礦
、焦炭質量和爐料結構，確保高爐穩順高產
；做好限電降負荷期間的生產組織
，抓好物資發運、保供和降庫存
；整改能源係統，嚴防安全事故等。這一係列以生產為中心的聯動舉措，是漣鋼抓產能、顧效益
、強管理的戰略體現。

　　漣鋼6萬立方米級別的VPSA項(xiang)目(mu)的(de)順(shun)利(li)達(da)產(chan)，將(jiang)對(dui)變(bian)壓(ya)吸(xi)附(fu)製(zhi)氧(yang)技(ji)術(shu)在(zai)我(wo)國(guo)鋼(gang)鐵(tie)行(xing)業(ye)的(de)超(chao)大(da)規(gui)模(mo)應(ying)用(yong)產(chan)生(sheng)積(ji)極(ji)推(tui)動(dong)作(zuo)用(yong)。未(wei)來(lai)
，變(bian)壓(ya)吸(xi)附(fu)製(zhi)氧(yang)技(ji)術(shu)作(zuo)為(wei)高(gao)爐(lu)富(fu)氧(yang)的(de)有(you)效(xiao)手(shou)段(duan)，將(jiang)吸(xi)引(yin)越(yue)來(lai)越(yue)多(duo)千(qian)萬(wan)噸(dun)級(ji)鋼(gang)廠(chang)將(jiang)其(qi)用(yong)作(zuo)能(neng)源(yuan)係(xi)統(tong)的(de)重(zhong)要(yao)構(gou)成(cheng)
，以(yi)工(gong)期(qi)短(duan)、成本低、收效快等顯著優勢強力補充鋼廠空分產能。