圖為中國二十二冶打造的國內首條全自主可控的鋼結構智能製造生產線。 （中國二十二冶 供圖）      

　　本報通訊員 閆揚 郭旺

　　danggangjintieguxiehoushuzizhineng，dangzizhuchuangxingongkexingyepingjing
，zhongguoershieryelizuhebeitangshanzhepiangangtiewotu，jiangxindazaochuguoneishoutiaoquanzizhukekongdegangjiegouzhinengzhizaoshengchanxian。zhetiaoguantong“智設計
、智加工
、智裝配、智管控”全流程的現代化產線
，憑借毫米級的精準把控、數(shu)倍(bei)級(ji)的(de)效(xiao)能(neng)躍(yue)升(sheng)，一(yi)舉(ju)重(zhong)塑(su)鋼(gang)結(jie)構(gou)製(zhi)造(zao)行(xing)業(ye)的(de)品(pin)質(zhi)與(yu)效(xiao)率(lv)標(biao)準(zhun)
，為(wei)新(xin)質(zhi)生(sheng)產(chan)力(li)賦(fu)能(neng)實(shi)體(ti)經(jing)濟(ji)的(de)時(shi)代(dai)命(ming)題(ti)
，寫(xie)下(xia)了(le)鏗(keng)鏘(qiang)有(you)力(li)的(de)實(shi)踐(jian)注(zhu)腳(jiao)。

　　在中國中冶與央視聯合打造的《新質引擎》專題紀錄片第三集《科技智多星》中

，講述了這條會“自己工作”的智能生產線，從設計、切割、拚裝到焊接，實現了全流程智能化，創造了20天建成3層高標準研發樓的行業紀錄
，展現了中國二十二冶在智能鋼結構領域將前沿數字技術與高端裝備製造深度融合的雄厚實力。

　　破局突圍：強化自主創新

　　在建築行業轉型升級的大背景下，鋼結構作為綠色建築的重要載體，其應用範圍不斷擴大
，而H型鋼作為鋼結構的核心構件，市場需求量持續攀升。從行業現狀來看，當前H型鋼生產領域仍以傳統模式為主，過度依賴人工操作，生產效率低下，單條生產線日均產量普遍不足20噸，難以滿足大型工程項目對構件的集中供應需求。

　　麵對行業共性難題
，中國二十二冶主動踐行央企“科技創新、產業控製、安全支撐”的核心使命，依托國家鋼結構技術研究中心平台優勢
，集結頂尖研發力量組建攻關突擊隊，攻堅破解組裝精度

、焊接精度、工序銜接等難題，曆時120天成功通過驗收並投入試運行。從自主研發設計軟件到攻克智能焊接算法，從重構生產流程到搭建智慧管控體係，這條生產線形成了“設計-生產-管控”全鏈條自主可控的一體化智能體係，核心代碼自主化率100%，徹底擺脫對國外技術的依賴，為行業提供了可複製
、可推廣的國產化解決方案。該生產線以控製中心為“智慧大腦”，實shi現xian任ren務wu一yi鍵jian下xia發fa，設she備bei運yun行xing狀zhuang態tai實shi時shi回hui傳chuan
，全quan流liu程cheng可ke視shi化hua管guan控kong。據ju統tong計ji
，依yi托tuo核he心xin係xi統tong，車che間jian作zuo業ye人ren員yuan由you原yuan來lai的de七qi八ba十shi人ren減jian少shao至zhi二er十shi人ren，在zai人ren力li大da幅fu精jing簡jian的de同tong時shi，生sheng產chan效xiao率lv實shi現xian成cheng倍bei提ti升sheng。

　　數智賦能：鍛造高效生產

　　投產後的這條鋼結構智能製造生產線

，不見傳統鋼結構製造廠的喧囂忙碌，取而代之的是智能機器人精準作業、控製中心數據實時流轉的科技場景。

　　該生產線以臥式H型xing鋼gang智zhi能neng生sheng產chan關guan鍵jian技ji術shu及ji生sheng產chan線xian數shu字zi化hua控kong製zhi技ji術shu為wei科ke技ji創chuang新xin點dian，通tong過guo智zhi能neng設she計ji，自zi主zhu研yan發fa國guo內nei首shou款kuan完wan全quan自zi主zhu知zhi識shi產chan權quan鋼gang結jie構gou深shen化hua軟ruan件jian，自zi建jian完wan備bei的de組zu件jian節jie點dian庫ku，高gao效xiao完wan成cheng二er維wei圖tu紙zhi到dao三san維wei模mo型xing的de精jing準zhun轉zhuan化hua；通過智能切割機器人，搭載高功率激光切割係統，定位精度達毫米級，依托“智慧大腦”
，自動讀取任務參數
、自適應調整切割路徑，能精準攻克厚板、複雜斷麵切割等難關，切割速度提升3倍以上，材料利用率提高15%

；通過智能拚裝機器人，依托光電傳感係統感知構件的傳送位置
，利用自動組立係統自動完成H型鋼的上料和組對
，通過智能焊接機器人，搭載激光定位追蹤技術與3D視覺係統，一次掃描可自動定位焊縫
，一鍵起弧實現高精度、高效率作業
；通過智能矯正機有效解決智能焊接環節後

，板材因受熱產生微變形問題，做到嚴絲合縫、精準複位
；通過智能裝焊工作島完成零件的裝配和焊接，實現自動分揀、自動主體定位、自動焊接的功效。

　　tongshi，zhenduiyixinggangjiegoujian
，zhongguoershieryetuanduiyanfalerengongzhinenghanjiedamoxing，fuyujiqirenzishiyingxuexinengli。gaimoxingnengmoniyouxiuhangongdegongyishoufa，binggenjugoujianyuhanfengleixing，shishiganzhihanjiewendu、電流等參數變化，動態調整作業軌跡與參數，自主補償工件偏差，最終實現高精度自適應焊接。相比傳統生產線，其生產效率提升80%以上，焊接合格率達99.8%。

　　匠心提質：打磨品質管控

　　從北京豐台站的硬核鋼結構“脊梁”
，到中國古動物館的層城疊構造型；從cong山shan東dong濱bin州zhou體ti育yu館guan的de複fu雜za鋼gang框kuang架jia
，到dao阿e爾er及ji利li亞ya體ti育yu場chang的de海hai外wai地di標biao，中zhong國guo二er十shi二er冶ye製zhi造zao的de高gao質zhi量liang鋼gang結jie構gou構gou件jian，為wei各ge類lei工gong程cheng提ti供gong了le堅jian實shi支zhi撐cheng。

　　以這條智能生產線為支點，中國二十二冶撬動整個鋼結構產業鏈的升級變革，在服務國家重大戰略、保障國計民生中彰顯了央企擔當。該生產線不僅緩解了高端焊接技工短缺問題，更通過具身智能焊接機器人等先進裝備，將鍾秉銳、吳振坤等行業焊接大師的寶貴經驗進行數字化提取與固化，轉化為可複製、可推廣的標準化工藝參數
，實現了工匠技藝的精準傳承
，培養了一批又一批既懂傳統工藝又通智能技術的複合型人才。

　　同時，依托入選中央企業中試驗證平台的鋼結構製作工程技術中試基地

，中國二十二冶向行業開放數字化設計建造全流程驗證、國產軟件技術熟化、複雜構件製作等服務

，為中小企業和科研院所提供低成本、高效率的中試驗證解決方案，牽頭構建“產學研用協同”的創新網絡，推動行業整體技術水平提升。

　　鋼構為基，智能為翼；自(zi)主(zhu)可(ke)控(kong)，方(fang)行(xing)致(zhi)遠(yuan)。中(zhong)國(guo)二(er)十(shi)二(er)冶(ye)國(guo)內(nei)首(shou)條(tiao)全(quan)自(zi)主(zhu)可(ke)控(kong)的(de)鋼(gang)結(jie)構(gou)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)生(sheng)產(chan)線(xian)的(de)成(cheng)功(gong)落(luo)地(di)，不(bu)僅(jin)是(shi)自(zi)身(shen)轉(zhuan)型(xing)升(sheng)級(ji)的(de)裏(li)程(cheng)碑(bei)，更(geng)是(shi)中(zhong)國(guo)鋼(gang)結(jie)構(gou)行(xing)業(ye)從(cong)“製造大國”邁向“製造強國”的(de)生(sheng)動(dong)縮(suo)影(ying)。在(zai)科(ke)技(ji)創(chuang)新(xin)的(de)驅(qu)動(dong)下(xia)，這(zhe)條(tiao)鋼(gang)結(jie)構(gou)智(zhi)能(neng)生(sheng)產(chan)線(xian)必(bi)將(jiang)持(chi)續(xu)迸(beng)發(fa)強(qiang)勁(jin)活(huo)力(li)，為(wei)更(geng)多(duo)重(zhong)大(da)工(gong)程(cheng)賦(fu)能(neng)，為(wei)實(shi)體(ti)經(jing)濟(ji)高(gao)質(zhi)量(liang)發(fa)展(zhan)注(zhu)入(ru)源(yuan)源(yuan)不(bu)斷(duan)的(de)“鋼構力量”。

《中國冶金報》（2026年03月17日 05版五版）