2025年6月4日，由中國五冶集團承建的鞍鋼一煉焦大修工程4號焦爐順利投產，標誌著鞍鋼煉焦設備升級改造邁入新階段。作為參建單位，中國五冶項目團隊僅用時222天就實現了4號焦爐“從築爐大棚安裝到具備裝煤投產條件”，創造了國內同類原地大修焦爐項目最優工期。

　　鞍鋼一煉焦大修工程是鞍鋼集團重點綠色低碳項目，采用分步建設、分步投產模式，開創了鞍鋼6米焦爐一級生產
、一級原地大修的先河。項目采用新焦爐集成智能化控製係統與超低排放技術，投產後將有力推動鞍鋼焦化實現綠色化、智能化轉型升級，助力鞍鋼實現“雙碳”目標。

　　jingmouxihua


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，weiraoxiangmumubiao
、項目團隊、組織模式
、分包隊伍及項目關鍵管控點等狠抓高水平策劃，始終堅持以“嚴苛態度

、超高標準”全過程高品質履約，以穿透式管控抓好策劃執行過程中的工期

、技術、質量、安全
，以“五冶速度
、五冶服務
、五冶品質”為鞍鋼一煉焦大修工程保駕護航。

　　勇戰嚴寒，護航最優工期。為了確保項目在東北冬季零下20多度的嚴寒天氣下施工“不打烊”，項目團隊結合北方築爐要求
，組織專家對大棚基礎
、大棚加固措施

、保溫材料
、保溫措施等製定專項方案
，采用“蒸汽加溫+岩棉保溫+煤氣輔熱”的三重保障，確保大棚內溫度始終維持在15℃以上，保障了築爐質量與作業環境，為實現最優工期創造了有利條件，也為公司積累了嚴寒地區焦爐砌築的寶貴經驗。

　　技術創新
，賦能最優工期。在建設過程中，項目團隊融合“BIM技術+智慧工地”管理

，加強數字化管控，確保“人、機、料
、法
、環”要素的實時、智能、高效管控。在焦爐砌築中
，團隊采用先進的施工工藝，有效提高了砌築精度和施工質量。針對“邊生產邊施工”帶來的空間狹小、爐門吊裝困難及高空作業等難題，創新設計專用吊裝、安裝工具，並利用大棚吊車配合
，有效提升了現場施工效率與作業安全性。通過一係列技術賦能舉措


，助力項目實現最優工期。

　　憑借著“全國焦爐之冠”的深厚技術積澱、卓越的創新能力和豐富的管理經驗，項目團隊僅用20天便高標準完成了焦爐鐵件冷態安裝任務，更是以222天創下國內同類工程的最優工期



，以高品質履約贏得業主及相關方高度讚譽。

　　中國五冶項目團隊將繼續堅持以服務客戶為己任，以客戶滿意為宗旨，堅決落實集團公司關於“現場決定市場”的部署要求，以嚴苛態度、超高標準抓好後續新3號焦爐各項建設任務
，持續擦亮“全國焦爐之冠”的金字招牌
，為鞍鋼綠色化、智能化轉型升級貢獻五冶智慧和力量。（楊喜喜）