本報通訊員 京文

　　數十年來，中冶京誠工程技術有限公司（以下簡稱中冶京誠）堅持聚焦核心功能，增強核心能力，持續提升核心競爭力和長期價值實現能力。中冶京誠始終與最優者比肩、向最高處攀登
，以奮進擔當扛起“冶金建設國家隊”責任使命

，錨定一流、創新創效

、追求卓越。一個個項目刷新曆史
，一項項榮譽熠熠生輝，爭當國內冶金行業領跑者。其中，在煉鐵領域，中冶京誠承建了350餘座高爐項目,研發了一批綠色、高效、長壽、專業一體化煉鐵技術和產品，並得到廣泛應用。

　　原料場綠色高效儲運工藝和即時平衡供料技術建立了高效幹支線輸送網絡和直接供料技術，對便於直接供料的物料以“即時”的方式供到用戶，減少“即時物料”zhandi，yingyongwulianwangjishuhedashujuku，tongguozuiyoujunhengchuliaomoxingjisuan，anquanjiangdiyuanliaochucunguimo。gaijishuduiyuanliaoyonghudeduofangweigongliaolujingjinxingfenxi，tongguoganxianzhixianchuanbinglian

，duotonglugongyongshusongwangluo
，zhinengxuanxianheqingjiezhuanyun，shixian“即時高效”“綠色環保”供料和降低運行成本。該技術擁有專利8件，創新成果經行業評價總體達到國際先進水平，其“幹支線串並聯和共用組網多通路輸送”編入國家標準《鋼鐵企業原料場工程設計標準》。該技術適用於鋼鐵企業原料儲運領域從受卸
、儲料、配料到供料環節，具有節省占地麵積（減少原料集中儲存占地10%~20%）、降低投資及運行成本（減少輸送設備25%~30%、減少輸送線長度20%~25%
、降低綜合能耗10%）、降低排放（減少單點轉運物料破碎率85%，減少單點轉運物料揚塵50%~95%）等特點。

　　旋切頂燃式熱風爐是中冶京誠20多年來研究開發的高風溫、高效率、長壽命
、綠色低碳的熱風爐技術，包含高效低碳低氮燃燒器、分段式爐體結構

、互鎖式氣流均衡格子磚、橫梁式多種孔型爐箅子
、約束導向型熱風管道、回收排壓廢氣用於充壓換爐、燒爐模型、分時預熱、一燒兩送熱並聯等多項技術；實現了在單燒高爐煤氣條件下，送風溫度≥1250℃、熱風爐係統熱效率≥88%、單位加熱風量單位風溫熱量消耗≤1.52kJ/Nm3/℃，煙氣中NOx濃度≤25mg/m3的目標。該技術成果已累計申請專利81項
，已獲得授權發明專利11項（含海外2項）、軟件著作權1項
、實用新型專利40項

，具有完全自主知識產權。

　　該技術於2012年被列入《國家重點節能技術推廣目錄》（第五批，國家發展改革委發布）
，2019年入選工信部《國家工業節能技術裝備推薦目錄》，2023年入選中國金屬學會組織的“鋼鐵工業降本增效共性技術清單”，並(bing)通(tong)過(guo)中(zhong)國(guo)金(jin)屬(shu)學(xue)會(hui)和(he)中(zhong)冶(ye)集(ji)團(tuan)成(cheng)果(guo)鑒(jian)定(ding)，達(da)到(dao)國(guo)際(ji)領(ling)先(xian)水(shui)平(ping)。該(gai)技(ji)術(shu)適(shi)用(yong)於(yu)鋼(gang)鐵(tie)行(xing)業(ye)新(xin)建(jian)和(he)改(gai)建(jian)熱(re)風(feng)爐(lu)項(xiang)目(mu)以(yi)及(ji)石(shi)油(you)化(hua)工(gong)行(xing)業(ye)的(de)煤(mei)氣(qi)加(jia)熱(re)領(ling)域(yu)等(deng)。

　　高爐爐頂均壓煤氣幹法全回收技術采用“高效引射裝置+三級除塵淨化裝置”以及“基於時間和壓力的智能耦合控製係統”
，對高爐爐頂均壓放散煤氣進行淨化後回收進入淨煤氣管網，實現煤氣高效率高質量全回收，既可避免排壓煤氣、粉塵及噪音對環境的汙染，還可通過回收淨煤氣產生一定的經濟效益，降低噸鐵成本。該技術擁有國內專利11件，其中發明專利3件，成果經鑒定總體達到國際領先水平。該技術適用於新建、改建的各種規模、形式的高爐。

　　中冶京誠針對現有水衝渣工藝普遍存在過濾效果差、能耗高


、補水量大、腐蝕性蒸汽汙染環境等一係列共性難題，創新開發出環保型底濾法高爐爐渣處理工藝、新型蒸汽環保回收係統、智能抓渣係統等係列化裝備,實現了低能耗和水資源的高效循環利用。該技術擁有國內專利42件、國際發明專利4件，核心專利榮獲“中國專利優秀獎”，創新成果經鑒定總體達到國際先進水平。該技術可應用於冶金行業高爐渣的處理，具有產品質量好（水渣成品玻璃化率≥97%


；水渣成品含水率≤11%，僅為機械法的65%）
、可靠性高（采用粒化塔衝渣安全可靠，循環水質優良

，相關設施磨損量小，使用壽命長）、節水和低耗（噸渣耗新水量僅為機械法的60%，耗電量為機械法的80%）、運營成本低（係統簡潔設備少
、維護量小）及自動化程度高（自動抓渣行車配合一鍵操作，生產無人化）等特點。

　　中冶京誠的高爐富氫噴吹技術是經過不斷發展，形成了具有自主產權的技術路線，為鋼鐵工業落實“雙碳”行動、應對碳稅政策挑戰和實現可持續發展提供支撐。

　　中冶京誠建立了多種富氫燃料高爐噴吹冶煉工藝計算模型，掌握了高爐富氫噴吹後冶煉狀態變化規律及相關調控機製；開發了高爐富氫噴吹關鍵技術與裝備，掌握了一整套多種富氫燃料噴吹工藝並進行了相關工程驗證；係統簡潔、占地與投資較少
，適合高爐的改造或新建
；完備的計量、調控措施
，有利於高爐生產靈活操作；可靠的安全措施

，通過智能控製，保障係統運行安全
；合理的工藝設施，能夠適應噴吹量大幅變化情況下的壓力穩定、計量準確。該技術適用於各種級別高爐，如在中冶京誠承建的某鋼鐵企業高爐富氫項目中
，置換比估算為0.3kg/Nm3～0.4kg/Nm3
，燃料比降低24kg/t～32kg/t（焦爐煤氣），減少CO2排放約3.2%（焦爐煤氣）。

　　燒結富氫噴吹技術是中冶京誠通過自主研發的燒結料麵噴吹富氫燃氣混勻係統、燒結料麵噴吹富氫燃氣安全裝置、燒結料麵噴吹富氫燃氣可調噴加裝置等技術，成功解決了燒結料麵噴吹技術中存在的富氫燃氣容易局部富集著火、噴吹量低

、存在安全隱患等問題，實現了燒結料麵可以安全、穩定
、連續
、大劑量噴吹富氫燃氣，燒結生產的固體燃料用量及CO2排放量進一步降低。該技術擁有國內專利6件
，其中發明專利3件。該技術適用於各種規模
、形xing式shi的de燒shao結jie機ji，如ru在zai中zhong冶ye京jing誠cheng承cheng建jian的de某mou鋼gang鐵tie企qi業ye燒shao結jie富fu氫qing項xiang目mu中zhong，采cai用yong強qiang製zhi放fang散san係xi統tong，確que保bao事shi故gu狀zhuang態tai下xia可ke以yi快kuai速su地di將jiang安an全quan防fang護hu氣qi艙cang內nei的de煤mei氣qi強qiang製zhi放fang散san
，成cheng功gong解jie決jue了le事shi故gu停ting機ji存cun在zai的de安an全quan隱yin患huan；采(cai)用(yong)安(an)全(quan)防(fang)護(hu)氣(qi)艙(cang)，確(que)保(bao)煤(mei)氣(qi)不(bu)受(shou)環(huan)境(jing)氣(qi)流(liu)擾(rao)動(dong)的(de)影(ying)響(xiang)，全(quan)部(bu)穿(chuan)過(guo)燒(shao)結(jie)機(ji)料(liao)層(ceng)

，同(tong)時(shi)與(yu)主(zhu)抽(chou)風(feng)機(ji)連(lian)鎖(suo)
，安(an)全(quan)防(fang)護(hu)氣(qi)艙(cang)內(nei)設(she)置(zhi)壓(ya)力(li)檢(jian)測(ce)，確(que)保(bao)工(gong)況(kuang)下(xia)安(an)全(quan)防(fang)護(hu)氣(qi)艙(cang)內(nei)微(wei)負(fu)壓(ya)，防(fang)止(zhi)煤(mei)氣(qi)外(wai)溢(yi)；安全防護氣艙內設置火焰檢測，確保能夠及時發現噴頭著火，並設置環境CO檢測，煤氣總管設置壓力檢測與煤氣快切閥門

，避免安全事故的發生；在zai安an全quan防fang護hu氣qi艙cang內nei設she置zhi氣qi流liu分fen布bu板ban與yu防fang火huo裝zhuang置zhi，確que保bao富fu氫qing燃ran氣qi有you充chong分fen的de時shi間jian與yu空kong間jian進jin行xing混hun勻yun，同tong時shi設she置zhi大da廣guang角jiao擴kuo散san噴pen頭tou和he噴pen頭tou高gao度du調tiao節jie裝zhuang置zhi
，成cheng功gong解jie決jue了le燃ran氣qi局ju部bu富fu集ji引yin起qi的de著zhe火huo現xian象xiang問wen題ti，實shi現xian了le連lian續xu

、穩定、均勻、大劑量噴吹富氫燃氣；以焦爐煤氣為例
，噴吹量為1.5m3/t，焦粉用量減少1.0kg/t～2.5kg/t，CO2排放量減少3.67kg/t～9.17kg/t。

　　《中國冶金報》（2024年10月29日 05版五版）