本報記者 李巍 通訊員 楊業璐

　　今年初以來
，河鋼集團張宣科技緊盯國家戰略性新興產業和行業發展前沿
，進一步加大對高溫合金
、模具鋼等高端新材料的研發力度
，持續對提高尺寸控製精度、品控穩定性等展開攻關，以滿足客戶不斷升級的需求，全力打造特材領域的“金字招牌”。今年前9個月，該公司先後開發高品質模具鋼
、高溫合金
、氣閥材料、低膨脹合金等新產品40個，共簽訂43單合同

，開發19家新客戶
，產品銷售區域覆蓋華北、華東
、華南等地區。

　　精控尺寸——

　　成就模具鋼板材“高顏值”

　　9月9日下午，該公司正在為某高端機械製造企業生產模具鋼板材，鍛壓作業區技術員張波在現場緊盯鍛造生產作業過程。“新下線的這批鍛件表麵質量良好
，寬度偏差在5毫米以內，厚度偏差在3毫米以內，外形尺寸精度控製水平完全滿足客戶要求。”產品檢測結果出來後
，張波忍不住鬆了一口氣。他們通過采用最新的“兩次鐓拔+單向拔長+精鍛成形”變形控製方法，使產品鍛造質量達到了預期效果。

　　9月初

，該單位接到一筆要求十分“挑剔”的訂單，120塊板材每一塊尺寸都不一樣，涉及15種厚度
、8種寬度
，且要求寬度偏差在15毫米以內、厚度偏差在10毫米以內。

　　針對質量保障難點
，該公司立即彙集外聘鍛造專家、模具鋼鋼種負責人
、zuoyequjishurenyuandengyukehushenruduijie，binggenjukehuyaoqiuzhengliqianqideshengchangongyishuju，zhidingzhuanshudeshengchangongyifangan
，tiqianwanshansuoxugongzhuang，kuaisutuijindingdanshengchan。

　　在技術對接過程中，鍛造專家針對鋼種硬度大、加熱區間窄、尺寸範圍小等難點，對鍛造火次
、每火次的壓下量及鍛造溫度等數據進行詳細測算
，確定嚴格的鍛造方案


，創新研究製訂出“兩次鐓拔+單向拔長+精鍛成形”變形控製方法，嚴謹的方案得到客戶的高度認可。

　　在生產過程中

，司車工、司錘工、掌尺工默契配合，嚴格執行最新的鍛造方法，精準控製每一錘的擊打力度
、頻次、送song進jin量liang和he翻fan轉zhuan角jiao度du。特te別bie是shi在zai精jing鍛duan成cheng形xing過guo程cheng中zhong，他ta們men精jing確que把ba控kong板ban材cai的de尺chi寸cun和he頂ding角jiao角jiao度du，保bao持chi板ban材cai全quan過guo程cheng均jun勻yun鍛duan打da
，以yi高gao超chao鍛duan造zao技ji術shu保bao證zheng了le成cheng品pin的de“高顏值”。

　　“該模具鋼生產成功，贏得了客戶的高度稱讚，為今後高端模具鋼拓市創效打下了堅實的基礎。”鍛壓作業區作業長茹繼龍興奮地說。

　　精調成分——

　　保證高溫合金“有內涵”

　　9月12日，在張宣科技特冶作業區生產現場，正趕上真空感應爐更換品種。“一塊
、兩塊、三塊……”冶煉工認真碼放合金物料
，每碼放一種新物料都反複稱重3次，確保合金物料按克精準添加。

　　穩定的品控力是打造“金字招牌”的最優支撐和保障。“在特材領域，一個質量事故就可能摧毀整個信任體係。我們必須堅持質量第一
，精益求精，一絲不苟，對產品的質量和性能負責。”該單位負責人說。

　　高溫合金的冶煉需加入10多種合金料
，有的合金料用量僅0.1千(qian)克(ke)左(zuo)右(you)。為(wei)穩(wen)定(ding)控(kong)製(zhi)合(he)金(jin)加(jia)入(ru)量(liang)
，該(gai)公(gong)司(si)在(zai)詳(xiang)細(xi)了(le)解(jie)不(bu)同(tong)合(he)金(jin)熔(rong)點(dian)及(ji)在(zai)真(zhen)空(kong)下(xia)的(de)特(te)性(xing)後(hou)
，優(you)化(hua)了(le)物(wu)料(liao)碼(ma)垛(duo)方(fang)式(shi)，製(zhi)訂(ding)三(san)次(ci)稱(cheng)量(liang)確(que)認(ren)法(fa)，保(bao)證(zheng)合(he)金(jin)重(zhong)量(liang)的(de)準(zhun)確(que)性(xing)。

　　“特種材料的生產講究的是一個精細程度，我們根據合金熔點高低將1噸多的物料一塊一塊碼在坩堝中下部，真正做到下緊上鬆，確保自動塌料，防止物料融化過程中出現‘架橋’現象，保證了高端產品的穩順生產。”該公司特冶作業區責任工程師張永亮介紹道。

　　渣係組分直接關係高溫合金的冶煉質量和表麵質量。針對電渣重熔起弧階段出現的粘連、頂渣問題，該公司技術人員對電渣錠的底部、表麵

、冒(mao)口(kou)等(deng)部(bu)位(wei)的(de)表(biao)征(zheng)進(jin)行(xing)總(zong)結(jie)和(he)分(fen)析(xi)，根(gen)據(ju)高(gao)溫(wen)合(he)金(jin)渣(zha)料(liao)選(xuan)擇(ze)的(de)基(ji)本(ben)要(yao)求(qiu)和(he)組(zu)成(cheng)特(te)點(dian)
，並(bing)結(jie)合(he)電(dian)渣(zha)專(zhuan)家(jia)意(yi)見(jian)
，經(jing)過(guo)精(jing)密(mi)計(ji)算(suan)，與(yu)渣(zha)料(liao)供(gong)貨(huo)廠(chang)家(jia)聯(lian)係(xi)
，進(jin)一(yi)步(bu)改(gai)進(jin)渣(zha)料(liao)配(pei)方(fang)和(he)用(yong)量(liang)，全(quan)程(cheng)合(he)理(li)控(kong)製(zhi)電(dian)流(liu)、電壓，各階段熔速相對穩定

，保證了電渣錠質量滿足要求。

　　秉承著這份精益求精的態度，該公司高溫合金品控力大幅提升，晶粒度達到8級，合金元素離散量優於行業控製標準，性能達到國內先進水平。

　　《中國冶金報》（2022年11月2日 03版三版）