9月份
，河鋼邯鋼連鑄連軋廠緊抓市場與產品兩個關鍵，持續優化“兩個結構”
，堅持做好產量規模支撐

、品種質量提升
、增創生產效益等重點工作，高水平完成各項生產經營任務。該廠9月份平分線產量為4.98萬噸，創最高月產量新紀錄，平均連拉爐數為22.92爐，創曆史最好水平。

　　優(you)化(hua)生(sheng)產(chan)組(zu)織(zhi)。該(gai)廠(chang)緊(jin)抓(zhua)市(shi)場(chang)機(ji)遇(yu)

，以(yi)效(xiao)益(yi)最(zui)大(da)化(hua)為(wei)原(yuan)則(ze)，進(jin)一(yi)步(bu)優(you)化(hua)生(sheng)產(chan)組(zu)織(zhi)
，保(bao)證(zheng)了(le)生(sheng)產(chan)均(jun)衡(heng)穩(wen)定(ding)，實(shi)現(xian)備(bei)料(liao)與(yu)商(shang)品(pin)材(cai)剛(gang)性(xing)銜(xian)接(jie)。該(gai)廠(chang)連(lian)鑄(zhu)提(ti)拉(la)速(su)平(ping)均(jun)拉(la)速(su)達(da)到(dao)3.98米/分鍾，比原來提高了0.6米/分鍾；縮短澆次間隔時間，平均間隔時間環比減少8分鍾，有效解決了製約穩產提產
、質量提升、合同兌現問題
，確保了生產長周期穩定順行。

　　強化過程管控。該廠以工藝標準化為抓手
，強化過程管控，提高產品質量穩定性，實現品質增效；持續開展重點質量攻關，降低綜合廢次降
；實施品種鋼連鑄直接開澆，降低混澆改判；製訂落實軋製過渡優化及保障方案，嚴格控製過渡材軋製
，非計劃4.0/3.5毫米厚度規格產品產量直接減半
、全麵取消非計劃2.75毫米規格產品生產，超軋正品顯著降低，降低了35%。

　　強化設備管理。該廠加強設備標準化管理
，借助設備作業區建設完成有利時機，建立PDA設備數字化分析製度，將237項關鍵設備參數分配給每一個技術主管
，要求技術主管每天實施數字化跟蹤，研判趨勢，提升設備預防性維護水平，設備完好率達到99%以上
，為穩產提產提供了設備保障。

　　細化成本管理。該廠深入開展產線對標、找差距
、定措施、抓落實，實現成材率、工序能耗、漏鋼率
、輥耗等指標保持同類產線先進水平；繼續開展“風水電氣”降成本措施

，增加薄規格用電穀段軋製比例，優化軋輥磨削，提高軋輥輥次軋製量、降低平均輥耗
；檢修周期由10天延長到15天，每月減少一次檢修，提高了產線作業率，同時也降低了備件輔料消耗。

　　新機製激發幹勁。該廠完善模擬法人機製，以工序為單元，分解成本、利潤指標，實施兩級市場化運行。該廠成立由科段長
、技術主管組成的“高效生產、質量損失
、挖潛增效、市場開拓”市場化單元，按完成情況、貢獻大小提獎，提升骨幹工作熱情。在各個作業區，實施“每澆一爐鋼、每軋一塊坯、每磨一支輥、每吊一個卷”計件計酬機製，職工每天都能算出自己的收入，實現多勞多得
、多創多得
，充分調動起職工積極性，為效益最大化提供了動力。