本報訊（特約通訊員陳立新 通訊員龔俊明報道） 今年初以來，中國寶武廣東韶關鋼鐵有限公司（簡稱“韶鋼”）製造管理部追求極致準點
，以“提升煉鋼澆次準點率”為抓手，周密組織鐵
、鋼、材生產，協同各工序發揮產能
，提高效率，取得階段性成果。1月~6月份，煉鋼澆次準點率上升到97.65%以上，煉鋼廠兩個工序班產平均達到63爐以上；煉鋼與軋材生產銜接更為緊密，綜合紅送率達到80.27%以上。

　　往年該公司製造管理部給煉鋼廠下達生產任務，隻給一個鑄機“產量”數，至於用哪台鑄機開澆
、作業順序、時(shi)間(jian)等(deng)則(ze)由(you)煉(lian)鋼(gang)廠(chang)自(zi)主(zhu)決(jue)定(ding)。近(jin)年(nian)來(lai)，由(you)於(yu)鐵(tie)水(shui)產(chan)量(liang)提(ti)升(sheng)，煉(lian)鋼(gang)工(gong)序(xu)降(jiang)鐵(tie)鋼(gang)比(bi)任(ren)務(wu)加(jia)重(zhong)，鑄(zhu)機(ji)生(sheng)產(chan)壓(ya)力(li)與(yu)日(ri)俱(ju)增(zeng)。為(wei)利(li)用(yong)現(xian)有(you)裝(zhuang)備(bei)
，極(ji)致(zhi)發(fa)揮(hui)效(xiao)率(lv)

，該(gai)公(gong)司(si)製(zhi)造(zao)管(guan)理(li)部(bu)生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)室(shi)管(guan)技(ji)人(ren)員(yuan)每(mei)周(zhou)製(zhi)訂(ding)周(zhou)生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)安(an)排(pai)表(biao)，根(gen)據(ju)鐵(tie)鋼(gang)平(ping)衡(heng)、坯材平衡情況

，每天製訂下發《煉鋼澆次預排表》。該表將每班生產品種、產量、開停機時間、澆鑄爐數等指標一一細化到每一台連鑄機，煉鋼廠按照此預排表執行。

　　煉鋼是鋼鐵生產的核心工序
，牽一發動全身。製訂《煉鋼澆次預排表》之前，該公司製造管理部管技人員充分掌握高爐生產及鐵水供應情況，掌握煉鋼轉爐
、行車
、精煉各工序生產能力及設備運行狀態；分配各鑄機澆次計劃時，做到“快慢搭配”“見縫插針”“精準高效”，最大限度發揮設備能力。如：對特鋼、工業線材等工藝複雜、質量要求高、交期嚴格的品種，安排7號、1號連鑄機滿負荷生產，並盡量減少換澆次時間；其它鑄機則生產普材搭配。板材、工業線材需過RH爐的品種，按照輕重緩急
、分時段生產，把RH爐效率發揮到最大。在鑄機換斷麵或需檢修時，則統一安排煉鋼
、軋鋼相應生產線進行設備聯合大檢修
；一旦開機，則“一動百動”
，全線滿負荷運轉，大幅減少了以前忙閑不均
、停機待料等現象。

　　目前，經過實行《煉鋼澆次預排表》管理一段時間，各工序銜接更加緊密，環環相扣，“不多不少，剛好吃完，時間正好”，效率提升，成本下降。

　　極致準點，追求更快更好，韶鋼製造管理部管技人員正朝著煉鋼澆鑄實行“火車時刻表”目標邁進。