以年產80萬噸電爐短流程煉鋼生產線為例
，中冶京誠為其配套的餘熱回收係統每年可生產蒸汽12萬噸
、節約電耗287萬千瓦時、節約水耗50萬噸
，折算為生產同等蒸汽量的燃煤鍋爐所需的能耗及對環境的排放，每年可節約標準煤約1.71萬噸、減排CO2 4.5萬噸、減排SO2 150噸、減排NOx125噸、減排灰塵0.43萬噸。

中冶京誠電爐餘熱回收裝置

　　中冶京誠從提高電爐餘熱回收蒸汽產量、煙塵沉降效率、鍋爐使用壽命以及抑製有害廢氣排放等多個角度進行研發，針對不同電爐爐型，開發出適用於全廢鋼、熱裝鐵水等多種冶煉工況的高效
、環保、changshouxingdianluyanqiyurehuishouzhuangzhi，bingqiezaigongchengshijianzhongchixubuduantigaohewanshanjishuyuzhuangbeishuiping，jiejuezhiyuejishufazhandenandianyutongdian
，xianhouwanchenglesicijishugengxinhuandai：

　　四次技術更新換代

　　熱管餘熱回收技術，保障鍋爐受熱麵受損狀態下的係統安全。

　　列管餘熱回收技術
，提高鍋爐使用壽命及換熱效率。

　　急冷餘熱回收技術，抑製二噁英合成。

　　雙工質換熱技術，柔性平衡煙氣熱量波動，穩定輸出高品質過熱蒸汽，提高能量利用效率。

　　中冶京誠電爐餘熱回收裝置曾獲冶金科學技術獎三等獎，經中冶集團鑒定達到國際領先水平，具有以下技術特點：

　　易損段汽化冷卻煙道易維護及長壽技術：煙道分段設計
，快速拆換，不影響生產，煙道本體設計壽命≥3年。

　　煙塵多級沉降技術：有效沉降95%以上的大顆粒煙塵。

　　保溫煙道長壽技術：抗煙氣溫度交變，易安裝，無需維護，設計壽命≥8年。

　　複合汽水循環技術：根據熱負荷強度不同
，采用自然循環與強製循環相結合的汽水循環技術，保證冷卻效果，提高係統安全。

　　高效、急冷餘熱鍋爐技術：低阻損
、防堵、耐磨
，急冷速率≥260℃/s，有效抑製二噁英合成。

　　智能集中控製係統：全自動化智能控製，滿足多種工況需求。

中國一重電爐餘熱回收工程

　　中冶京誠先後完成了建龍北滿、安鋼一煉軋、本(ben)鋼(gang)特(te)鋼(gang)等(deng)十(shi)餘(yu)項(xiang)電(dian)爐(lu)餘(yu)熱(re)回(hui)收(shou)項(xiang)目(mu)的(de)設(she)計(ji)和(he)總(zong)包(bao)工(gong)作(zuo)。近(jin)期(qi)
，由(you)中(zhong)冶(ye)京(jing)誠(cheng)總(zong)承(cheng)包(bao)的(de)中(zhong)國(guo)一(yi)重(zhong)電(dian)爐(lu)煙(yan)氣(qi)餘(yu)熱(re)回(hui)收(shou)及(ji)除(chu)塵(chen)係(xi)統(tong)工(gong)程(cheng)順(shun)利(li)通(tong)過(guo)項(xiang)目(mu)驗(yan)收(shou)，該(gai)工(gong)程(cheng)自(zi)2020年7月投運至今，係統運行平穩、高效、可靠， 獲得了業主的高度評價與認可。

　　在“雙碳”目標推動下，未來五年我國電爐鋼產量占比有近10gebaifendiandetishengkongjian
，zengliangyuqimingque。zuoweiyejinjiansheguojiaduipaitoubing，zhongyejingchengjiangbuwangchuxin，zhiliyuditanyejinlingyudeyanjiu，tansuogangtiexingyejienengjianpaishixianlujing
，kaifagengjiajieneng、綠色、環保和綜合運行成本更低的煉鋼新技術。